[发明专利]一种建筑装饰涂料及其制备方法与应用无效
| 申请号: | 201410181646.4 | 申请日: | 2014-05-04 |
| 公开(公告)号: | CN103964780A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
| 发明(设计)人: | 刘琛 | 申请(专利权)人: | 刘琛 |
| 主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B18/30;C04B18/08;C04B18/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 410000 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 建筑 装饰 涂料 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于建筑材料领域,尤其涉及一种建筑装饰涂料及其制备方法与应用。
背景技术
我国火力发电厂以燃煤为主,据报道统计,2010年我国火电业约耗标煤13亿吨,产生的粉煤灰量多达4亿吨。以山东省为例,煤耗达到了2.5亿吨,粉煤灰排放量近8000万吨,实际上近年来为节约能源建立的多座煤矸石和低燃值煤泥发电厂的投产,使粉煤灰的排放量增大,估计总量超过8000万吨,数量巨大。粉煤灰的堆放不但要占用大量土地,而且粉煤灰质轻、颗粒小极易造成环境污染。大量粉煤灰的排放,给废物处理和环境保护带来了很大的压力。各级政府都很重视粉煤灰的处理问题。
电石泥是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。1t电石加水可生成300多千克乙炔气,同时生成10t含固量约12%的工业废液,俗称电石渣浆,电石渣浆经压滤处理后得到电石泥,它的处置一直令生产厂头痛。钢渣是炼钢工业排出的废渣,目前,我国的钢渣排放量约为粗钢产量15%~20%。据资料统计,我国钢渣有效利用率仅为10%左右。
粉煤灰很大一部分仍然用于填坑、铺路,其综合利用率不超过60%,有些经济不发达地区甚至低于30%,其他部分用于制建筑砌块、制砖或者混凝土,但是这些制成品都是一些较低档产品,使用寿命短,效果不好。电石泥主要是用于填海、填沟,水泥掺料等,钢渣主要是用于道路渣石和回填工程材料、水泥添加料、砌砖等,这些应用多数只有社会效益,没有经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑装饰涂料及其制备方法与应用,旨在减少自然资源的消耗的同时解决粉煤灰制备的墙体装饰强度不够、使用寿命较短的问题。
本发明是这样实现的,一种建筑装饰涂料,包括以下按质量份计各组分:
优选地,所述建筑装饰涂料包括以下按质量份计各组分:
优选地,所述建筑装饰涂料还包括0.5~2份颜料。
优选地,所述触变剂包括LBCB~1触变润滑剂、气相二氧化硅或者有机膨润土。
优选地,所述分散剂为有机分散剂,包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物或聚丙烯酰胺。
优选地,所述早强剂包括三乙醇胺、甲酸钙或尿素。
本发明进一步提供了一种建筑装饰涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将30~40份粉煤灰、20~30份电石泥、20~30份钢渣加入100~120份水中搅拌混匀,并逐渐加入5~10份聚乙烯醇,混匀后料浆成型、阴凉处干燥48~72h,干燥后的黏土在500~700℃下煅烧2~4h,粉碎,分筛成粒度为20~120目的颗粒;
(2)将步骤(1)得到的颗粒添加到20~30份浓度为0.2~0.4mol/L盐酸中,加150~160份温度为60~80℃水充分搅拌10~30min后,过滤烘干;
(3)将步骤(2)中烘干后的颗粒与60~80份硅酸盐水泥、10~20份石膏粉、2~5份触变剂、2~5份早强剂、2~5份分散剂以及2~5份立德粉混合均匀后,得到建筑装饰涂料。
本发明进一步提供了上述建筑装饰涂料在建筑外墙以及室内墙壁装饰方面的应用。
本发明克服现有技术的不足,提供一种建筑装饰涂料及其制备方法与应用,通过将粉煤灰、电石泥、钢渣做预处理后并形成颗粒物,再对颗粒物进行变性,最后将变性后的颗粒物与硅酸盐水泥、石膏粉、触变剂、早强剂、分散剂以及立德粉混合均匀后得到。在本发明中,不仅有效的解决了粉煤灰直接做为装饰材料骨料时所存在的效果差、寿命短的问题,而且还能有效的将其他废弃成分一起,有效的减少自然资源的消耗,制备得到的建筑装饰涂料在墙体上的附着力墙,有弹性,不容易开裂和泛碱,强度高,更具有抗外力冲击性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
(1)将30kg粉煤灰、20kg电石泥、30kg钢渣加入100kg水中搅拌混匀,并逐渐加入5kg聚乙烯醇,混匀后料浆成型、阴凉处干燥48h,干燥后的黏土在500℃下煅烧2h,粉碎,分筛成粒度为20目的颗粒;
(2)将步骤(1)得到的颗粒添加到20kg浓度为0.2mol/L盐酸中,加150kg温度为60℃水充分搅拌10min后,过滤烘干;
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