[发明专利]一种金属冷塑成型水性润滑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种金属冷塑成型水性润滑剂，其特征是：按重量百分比计，其包括以下组分及含量：水性硬脂酸盐71～88％，硅烷偶联剂1～5％，辅助润滑剂0.1～0.3％，分散剂0.5～2％，防锈剂0.2～0.5％，消泡剂0.1～0.5％，水5～27％，上述各个组分含量之和为100％；水性硬脂酸盐为水性硬脂酸锌、水性硬脂酸锂中的一种或两种组合，其中，水性硬脂酸锌固含量为30～40 wt %、粘度≤30s、粒径≤40μm，水性硬脂酸锂固含量为10～15 wt %、粘度≤40s、粒径≤45μm。

2.一种金属冷塑成型水性润滑剂，其特征是：按重量百分比计，其包括以下组分及含量：水性硬脂酸盐60～67％，分散剂0.5～1％，三聚氰胺-甲醛预聚体20～25%，硅烷偶联剂1～5％，辅助润滑剂0.1～0.3％，防锈剂0.2～0.5％，消泡剂0.1～0.5%，水0.7～18％，上述各个组分含量之和为100％；水性硬脂酸盐为水性硬脂酸锌、水性硬脂酸锂中的一种或两种组合，其中，水性硬脂酸锌固含量为30～40 wt %、粘度≤30s、粒径≤40μm，水性硬脂酸锂固含量为10～15 wt %、粘度≤40s、粒径≤45μm。

3.根据权利要求2所述的金属冷塑成型水性润滑剂，其特征是：其三聚氰胺-甲醛预聚体的制备方法为：首先，在反应釜中加入水，在机械搅拌下加入分析纯的甲醛溶液，用质量百分比浓度为10%的氢氧化钠溶液调整PH值为9～9.5，升温并加入三聚氰胺，升温到80℃，搅拌30～40分钟至溶液变澄清，保温1小时，PH控制在8～9，再加入酒精，升温到83～85℃，PH调到8.5，恒温1小时，温度控制在80℃以下，用磷酸溶液调整PH为6.5～7；上述的水、甲醛、三聚氰胺、酒精的质量比为8:30:9:50。

4.根据权利要求1或2所述的金属冷塑成型水性润滑剂，其特征是：水性硬脂酸锂由硬脂酸锂、乳化剂、分散剂、消泡剂、防腐剂和水制备而成，各个组分的重量百分比含量为：硬脂酸锂10～15％，乳化剂1～3％，分散剂1～2％，消泡剂0.1～0.5％，防腐剂0.1～0.3％、水80.2～85.8％，上述各个组分含量之和为100％；其中，硬脂酸锂粒径为1000目～1500目，乳化剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂，乳化剂为非离子表面活性剂时消泡剂为聚二甲基硅氧烷、乳化硅油中的一种或两种组合；乳化剂为阴离子表面活性剂时消泡剂为聚醚消泡剂、高碳醇消泡剂中的一种或两种组合。

5.根据权利要求1或2所述的金属冷塑成型水性润滑剂，其特征是：其水性硬脂酸锂的制备方法为：首先在反应釜中加入水，在机械搅拌下依次加入分散剂、乳化剂和硬脂酸锂，再利用管线式剪切机进行高速搅拌20～60分钟，使反应釜中的物料完全乳化、分散；然后再加入与乳化剂相匹配的消泡剂和防腐剂，机械搅拌10～25分钟；接着，将步骤1所得的混合物输入卧式砂磨机内研磨10～20分钟，再经超声波振动筛过滤，即得到硬脂酸锂水性分散液。

6.根据权利要求1或2所述的金属冷塑成型水性润滑剂，其特征是；其硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、1,2-二（三乙氧基硅基）乙烷中的一种或几种组合；辅助润滑剂为聚四氟乙烯、棕榈油、氮化硼、云母粉、碳酸钙、滑石粉中的一种或几种组合。

7.根据权利要求1或2所述的金属冷塑成型水性润滑剂，其特征是：其分散剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、黄原胶、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种组合；防锈剂为亚硝酸钠、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸中的一种或几种组合；消泡剂为聚醚消泡剂、高碳醇消泡剂、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油中的一种或几种组合；水为自来水或去离子水。

8.一种权利要求1所述的金属冷塑成型水性润滑剂的制备方法，其特征是：其包括以下步骤：在反应釜中加入水，在机械搅拌下依次加入分散剂、硅烷偶联剂和水性硬脂酸盐，搅拌10～20min后加入辅助润滑剂，再利用管线式剪切机进行高速搅拌20～60min，使反应釜中的物料完全乳化、分散；最后加入消泡剂和防锈剂，机械搅拌5～10 min，得到固含量为20～30wt%、粒径范围为10～20μm、粘度范围为150～200mPa·S的白色水性润滑剂。