[发明专利]一种橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法，属于橡胶材料技术领域。

背景技术

随着近年来我国航空航天领域的快速发展，各种高性能航空航天器材的需求量越来越大，其性能要求也越来越高，以满足不同环境的特殊要求。就橡胶卡箍产品来说，在HB及其它标准中，用于制作橡胶卡箍可选的橡胶材料品种及数量有限，可选的橡胶材料环境适应性差。无法满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。

发明内容

本发明的目的在于，一种提供橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法，以满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。

本发明的技术方案：

一种橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法，在制备橡胶卡箍氟硅橡胶胶料时，按重量份配比取氟硅橡胶100份、甲基乙烯基硅橡胶5份、气相白炭黑38～65份、着色剂0.2～2.8份、乙烯基氟硅油2～8份、羟基氟硅油3～16份、有机过氧化物0.5～1.5份、二苯基硅二醇2～4份为原料，将各原料混合在一起并经混炼工艺改性处理后，即可制得橡胶卡箍氟硅橡胶胶料。

前述制备方法中，所述混炼工艺改性包括以下工序：将各原料按重量份配比混合在一起→将混合好的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料→将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180℃×2小时的条件进行热处理→将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料→将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。

前述制备方法中所述着色剂可为钛白粉或永固紫R。

前述制备方法中所述有机过氧化物为过氧化二异丙苯。

与现有技术相比，本发明以氟硅橡胶为主体材料进行特殊配合（氟硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶及二种结构控制剂并用），添加补强剂（气相白炭黑）、结构控制剂（羟基氟硅油及二苯基硅二醇）、有机过氧化物（过氧化二异丙苯）、着色剂（钛白粉或永固紫R）、乙烯基氟硅油经过混炼工艺改性而成，本发明的材料温度适应范围宽，环境适应性强，可生产各种结构类型橡胶卡箍，另外也可生产制造密封零件，减震缓冲件，隔套、膜片等多类产品，广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中。

本发明的橡胶卡箍氟硅橡胶胶料具有以下性能指标：

（1）常规物理机械性能如下：

a）硬度，邵氏A型，55～65度；

b）扯断强度，不小于6.2 Mpa；

c）扯断伸长率，不小于175%；

d）撕裂强度（割口深度0.5mm，新月型试样），不小于11 KN/m。

（2）耐热空气老化

经200℃×70h热空气老化后性能如下：

a）硬度变化，邵氏A型，-5～+10度；

b）扯断强度变化率，最小-25%；

c）扯断伸长率变化率，最小-25%；

d) 重量损失，最大5%。

（3）压缩永久变形

a）经175℃×70h热空气压缩永久变形（A型试样，压缩率20%），不大于40%；

b）经200℃×70h热空气压缩永久变形（B型试样，压缩率25%），不大于50%。

 c）经23.9℃×24h热空气压缩永久变形（A型试样，压缩率20%），不大于15%。

（4）耐油性能

经150℃×70h浸AMS3021油后性能变化

a）硬度变化，邵氏A型， -15～0度；

b）扯断强度变化率，最小-45%；

c）扯断伸长率变化率，最小-30%；

d）体积变化， 0～15%；

e）压缩永久变形（A型试样，压缩率20%），标准读数不大于45%，18h冷却后读数不大于55%。

经23.9℃×24h浸TT-S-735Ⅲ型油或异辛烷：甲苯=70：30体积比或AMS 2629Ⅰ型后性能变化

a）硬度变化，邵氏A型， -20～0度；

b）扯断强度变化率，最小-50%；