[发明专利]一种高钠煤的燃烧发电利用方法有效
| 申请号: | 201410179347.7 | 申请日: | 2014-04-29 |
| 公开(公告)号: | CN103952164A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
| 发明(设计)人: | 王嘉瑞;李小江;赵冰;陈凡敏 | 申请(专利权)人: | 华电电力科学研究院 |
| 主分类号: | C10B53/04 | 分类号: | C10B53/04;C10B57/00;C10B57/10;C10L9/00;C10L9/08 |
| 代理公司: | 杭州天欣专利事务所 33209 | 代理人: | 张狄峰 |
| 地址: | 310030 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高钠煤 燃烧 发电 利用 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高钠煤的燃烧发电利用方法,属于煤炭加工与利用领域,能够有效缓解高钠煤直接燃烧利用过程中易出现的锅炉沾污、结渣等问题。
背景技术
碱金属钠是煤中主要的无机元素之一,煤灰中钠含量(以Na2O计)一般在1.5%以下,而某些低阶煤,例如我国新疆准东煤,钠含量在5%以上,有的甚至高达7%。钠含量较高,将会导致锅炉的沾污和结渣,影响锅炉出力,给电厂的安全经济运行带来危害,结渣严重时还可能导致炉膛熄火、爆管、非计划停机等重大事故,给电厂带来较大的经济损失。另外,碱金属对SCR脱销催化剂的活性具有毒化作用,大量易挥发的碱金属化合物会粘附飞灰形成较大的颗粒,随着飞灰进入烟道,不仅会对催化剂造成堵塞,而且会降低催化剂的使用寿命。为了避免这类损失的发生,电厂对高碱性煤的利用,只能适量掺配于碱金属含量较少的煤中用于锅炉燃烧,严重限制了该类煤的应用规模。
但是,碱金属钠对煤的气化、热解和燃烧具有催化作用,能够降低反应过程的活化能,提高反应速率,提高燃烧效率。另外,碱金属对煤焦还原NO具有催化作用,减少燃料氮向NO的转化,煤中含有适量的碱性金属还可以降低污染物的排放。因此,适当去除高碱性煤中的碱性金属,不仅可以扩大该煤种的应用规模,而且对电力行业的节能、减排和保护环境具有重要意义。
目前开发的高钠煤利用技术主要有脱钠、固钠、设计或改造燃煤锅炉、脱钠发电联合利用等;如公开日为2012年07月04日,公开号为CN102533383A的中国专利中,公开的一种高钠煤脱钠净化循环系统,以及公开日为2012年10月03日,公开号为CN202465627U的中国专利中,公开的一种高钠煤洗灰脱钠系统,均属于脱钠技术;公开日为2013年12月04日,公开号为CN103421575A的中国专利中,公开的一种高钠煤固钠方法,属于固钠技术;公开日为2012年12月26日,公开号为CN102840592A的中国专利中,公开的一种低温烟气再循环系统,以及公开日为2013年03月20日,公开号为CN202813354U的中国专利中,公开的一种利用烟气再循环降低高钠煤沾污活性的装置,均属于设计或改造燃煤锅炉技术;公开日为2013年06月12日,公开号为CN103148495A的中国专利中,公开的一种高钠煤脱钠提质风扇磨制粉及水回收联合循环发电系统,以及公开日为2013年08月07日,公开号为CN203116058U的中国专利中,公开的一种准东煤脱钠预处理及烟气流化干燥中速磨制粉发电系统,均属于脱钠发电联合利用技术。
脱钠技术主要采用添加化学试剂(如酸类)洗煤、高温高压处理等技术,该类技术耗时耗力,成本较高;如果经过酸处理,煤炭的结构、性质改变较大,化学反应性差,不利于燃烧使用。固钠技术相对简单,主要在煤中添加硅、铝含量较高的矿物质等,来改善煤灰在高温下的行为,但该方法受有效矿物质的成本和来源的约束。通过设计新型燃烧高钠煤的锅炉或对现役锅炉改造,均未能有效改善目前高钠煤的应用现状,暂不能实现锅炉纯烧该类煤种的目的。
综上所述,高钠煤目前还没有一种工艺简单,加工成本低,煤炭资源利用率高,可以有效缓解高钠煤直接燃烧利用过程中易出现的锅炉沾污、结渣等问题的高钠煤加工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种工艺简单,加工成本低,煤炭资源利用率高,可以有效缓解高钠煤直接燃烧利用过程中易出现的锅炉沾污、结渣等问题的高钠煤的燃烧发电利用方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该高钠煤的燃烧发电利用方法,其特征在于:高钠煤原煤的特性如下:干基无灰基挥发分(Vdaf%)含量为30-50%,煤灰中碱性金属Na2O的含量为2.0-18.0%,K2O的含量为0.5-9.5%,CaO的含量为6.0-42.0%,MgO的含量为1.5-15.0%,Fe2O3的含量为4.0-18.0%;所述方法包括如下步骤:
A、原煤破碎湿法磨矿:将高钠煤原煤进行破碎,经过破碎的原煤和水一起投加到磨煤机中磨矿,直至煤粉的粒度小于0.2mm,原煤和水的比例为1:1~1:10,磨矿后得到煤浆;高钠煤原煤中水可溶的钠在磨煤的过程中转移到水中,达到高钠煤脱钠的目的,存在于煤空隙结构中的其他水溶性无机盐也通过水洗的方式被脱除;
B、煤粉机械脱水:经过湿法磨矿得到的煤浆通过机械脱水得到煤粉;进一步降低了煤粉中的碱金属含量;
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