[发明专利]一种木塑浴室板的配方及生产方法有效
申请号: | 201410179281.1 | 申请日: | 2014-04-30 |
公开(公告)号: | CN103993697A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 杨明;赵悦英;顾元喆 | 申请(专利权)人: | 山东霞光实业有限公司 |
主分类号: | E04C2/24 | 分类号: | E04C2/24;C08L27/06;C08L97/02;C08J9/10;B29C47/00 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 277600 山东省济宁*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浴室 配方 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及木塑材料领域,具体的说,涉及一种用做浴室板的木塑材料的配方及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料是一种用木粉、木纤维或植物纤维填充热塑性聚合物经高温高压处理制成的材料,兼有木材和塑料的优点,它的主要原料是农林废弃物(如废弃木材、农作物稻秸秆等)和热塑性塑料。农作物秸秆作为农业生产的副产物,产量大、分布广,据统计目前我国农作物秸秆产生量每年约8~10亿吨。长期以来,国内外对农作物秸秆的综合利用进行了广泛的研究,获得了一些可利用的途径,其中重要的一种就是将木质纤维和塑料共混,制备复合材料,如将棉田废弃物和废弃的地膜混合,加入合适的添加剂制成木塑地板;将秸秆或花生壳与PVC、PP或PE混合,高温高压制备出木塑材料。木塑材料的开发应用有利于保护森林资源,减缓废弃木材和塑料对环境的污染,充分利用自然资源。
目前木塑复合材料研究难点是:强极性植物纤维与非极性热塑性塑料均匀混合,提高植物纤维在复合材料中的含量及降低生产成本等问题,这些问题的解决直接影响成品材料的力学和其他物理化学性能。如中国专利公开号CN1872915A的专利公开了一种利用植物废弃秸杆合成的型材,它是将废弃秸杆粉与塑料树脂、碳酸钙、阻燃剂、防老化剂等混合后,挤压成合成板材,所制造的合成板材具有一定的力学性能,但耐水性差,二是表面耐磨性差,三是强度较低,易于损坏;中国专利公开号CN1958253A的专利公开了一种农作物秸杆木塑复合板,该种木塑复合板是在芯板的上、下两面分别粘贴贴面板,大大提高了木塑复合板的物理强度,但工艺难度增大,且不同层板之间的结合力较弱,降低了其应用寿命。
木塑材料中的木质纤维的用量会直接影响产品的外观和手感,一般PVC、PP或PE的含量过高,制成的材料更接近塑料;木质纤维的含量大于50%的木塑材料会更接近木质材料的手感,更受人们的欢迎。木塑材料中的木质纤维并不能被塑料完全包覆,且材料中还有一定的孔隙率,潮湿环境中,水分很容易沿着空隙进入到木质纤维中,导致木质纤维膨胀和发霉,引起木塑材料发霉和腐败,褪色和变色,研究发现,引起发霉的霉菌主要有黑曲霉、绳状青霉、球毛壳霉、绿粘帚霉、出芽短梗霉等,引起腐败的木腐真菌主要包括白腐菌和褐腐菌两大类。这将大大影响木塑材料的美观,降低其实用性和寿命。因此,如用做浴房的材料,还需要提供木塑材料的抗菌性,防霉性和防水性。
目前,木塑复合材料常用的抗微生物剂主要为噻唑基苯并咪唑类、异噻唑啉酮类等有机防霉抗菌剂;也在木塑复合材料添加无机物锌硼混合盐来防霉,虽然其毒性小、耐热温度高、不溶和耐久性好,但是抗微生物效果差,添加量大。中国专利CN102391660B公开了一种用于木塑复合材料的助剂,能够使木塑复合材料同时达到阻燃、抗微生物和防鼠蚁的功效。但该助剂的制备还需要较繁琐的工艺。
因此,改善该复合体系混合的均匀性及界面相容性,提高材料的抗菌性能和防水性能是制备用于预防的木塑复合材料的关键。
基于上述要求,本发明提供了一种用做浴房的木塑复合浴室板及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木塑浴室板及其制备方法,本发明的浴室板能够采用农林废弃物制成的木质纤维粉,节约木材资源,且具有防水、防潮、防霉,易于加工。
本发明所述的木塑浴室板,包括表面层和底层,所述表面层采用以下重量份数的原料制成:
PVC树脂粉:10-30份;
钙质填充剂:2-5份;
银离子抗菌剂:1~2份;
所述底层采用以下重量份数的原料制成:
PVC树脂粉:70-90份;
木质纤维粉:20~30份;
钙质填充剂:28~35份;
增塑调节剂:6~10份;
稳定剂:3~6份;
内外润滑剂:0.5~2.0份;
ACR加工助剂:5~7份;
发泡剂:1~2份。
优选的,所述木塑浴室板的表面层采用以下重量份数的原料制成:
PVC树脂粉:10-15份;
钙质填充剂:3-4份;
银离子抗菌剂:1.2份;
所述底层采用以下重量份数的原料制成:
PVC树脂粉:85-90份;
木质纤维粉:20~30份;
钙质填充剂:28~35份;
增塑调节剂:6~8份;
稳定剂:3~5份;
内外润滑剂:0.8~1.0份;
ACR加工助剂:5~6份;
发泡剂:1~1.2份。
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