[发明专利]煤液化全馏分油的加氢重整系统、工艺及芳烃产品

说明书

技术领域

本发明涉及煤液化油加工领域，具体而言，涉及一种煤液化全馏分油的加氢重整系统、工艺及芳烃产品。

背景技术

煤直接液化油由于是以煤为原料生产出的油品，还保留了煤的一些特点，富含大量芳烃、环烷烃及杂原子化合物，其组成和性质与常规石油组分存在较大差别。目前，一般认为煤制合成原油经过加氢精制脱除杂质和杂原子的石脑油馏份是理想的重整原料。但是煤液化石脑油含有较多的硫、氮、氧等杂原子(尤其是氮原子)，必须经过十分苛刻的加氢才能脱除，采用石油系Ni-Mo、Co-Mo、Ni-W型催化剂和比石油加氢更苛刻的条件，可以将煤液化石脑油馏分中的杂原子含量降低至满足进行催化重整原料油的要求，得到高芳烃潜含量的石脑油油品。

上述的芳烃潜含量是评价石脑油作为重整原料的一个重要指标。直馏石脑油的芳烃潜含量与原油的种类有关，如大庆直馏石脑油的芳烃潜含量约为32％，胜利直馏石脑油的芳烃潜含量约为49％。加氢裂化石脑油的芳烃潜含量与加氢裂化原料有的种类有关，对大庆、胜利和孤岛减压瓦斯油加氢裂化所得的窄馏分(沸点为65％～132℃)的芳烃潜含量，以石蜡基的大庆油最低为45％，以中间基的胜利油居中为53％，而以环烷基的孤岛油最高为61％。与石油基石脑油相比，煤基石脑油有其自身的特点，由于煤的主体是三维空间的高分子化合物，其结构单元的核心是缩合芳香环，结构单元之间由桥键连接，因此，煤在高温、高压下发生加氢反应，主要转化为富含芳烃的液体产品，煤基石脑油芳烃潜含量高达60％～80％，是催化重整的良好原料，有着先天性的优势。

催化重整技术是一个以石脑油为原料生产高辛烷值汽油或BTX轻芳烃的重要炼油过程。石油化工生产芳烃通常以石油基石脑油(直馏石脑油和加氢裂化石脑油)为原料，在催化剂的作用和氢气的存在下进行催化重整，催化重整还可副产产率为3～5％纯度较高的氢气(75～98％)，供给加氢装置使用，是廉价的氢气来源；同时，加氢后的石脑油馏分经过较缓和的重整，可得到高辛烷值汽油和丰富的芳烃原料。

公开号为CN101892078A的中国专利申请公开了一种生产用于催化重整高芳香潜含量石脑油的方法，但其仅限于提供用于催化重整的石脑油原料，并未进一步对石脑油催化重整反应生成含高含量芳烃的液体产品进行研究；并且其方法加氢精制工艺采用的是膨胀床与固定床组合的加氢精制方式，并且中间段设有分馏塔将组分分馏后在进行第二次精制，工艺较为繁琐，投资较高，取得的效果并不明显。

公开号为CN102051228A的中国专利申请公开了一种加氢石脑油催化重整生产芳烃的工艺方法，该方法仅提出要通过对石脑油原料进行预加氢后进行催化重整生产芳烃，但是该发明所用的石脑油原料的硫、氮含量远远低于煤基石脑油，尤其是氮原子含量，最高仅2.8ppm，而典型的煤基石脑油中氮原子含量一般为几千个ppm以上，因此该专利发明加氢石脑油催化重整生产芳烃的工艺方法难以满足以目前煤基石脑油为原料生产芳烃的工艺要求。

总结现有的加氢重整工艺可以发现，目前的加氢重整系统结构复杂，且加氢重整效果也不理想。

发明内容

本发明旨在提供一种煤液化全馏分油的加氢重整系统、工艺及芳烃产品，以解决现有技术中加氢重整工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种煤液化全馏分油的加氢重整系统，该加氢重整系统包括：加氢精制单元，包括：第一加氢反应器；第一分馏装置，与第一加氢反应器相连通，将加氢精制产物分馏为石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油；催化重整单元，包括：催化重整反应器，与第一分馏装置相连通并对石脑油馏分进行催化重整，在加氢重整系统中对加氢精制产物的分馏处理仅有一次。

进一步地，上述加氢精制单元还包括第二加氢反应器，第二加氢反应器具有与第一加氢反应器相连通的加氢反应物进口和与第一分馏装置相连通的加氢产物出口。

进一步地，上述第一加氢反应器和/或第二加氢反应器为固定床反应器或沸腾床反应器。

进一步地，上述第一分馏装置包括：第一闪蒸分离系统，与第二加氢反应器相连通，将加氢产物分离为气态产物和液态产物；第一蒸馏塔，与第一闪蒸分离系统相连通，将液态产物分馏为石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油。

进一步地，上述第一闪蒸分离系统与第一加氢反应器之间设置有第一气体管线。

进一步地，上述催化重整单元还包括第二闪蒸分离系统，第二闪蒸分离系统与催化重整反应器相连通，将催化重整产物中的气态物质和液态物质分离。