[发明专利]煤液化全馏分油的加氢重整系统、工艺及芳烃产品无效
申请号: | 201410178610.0 | 申请日: | 2014-04-29 |
公开(公告)号: | CN103965961A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 李导;李克健;杨葛灵;章序文;李永伦;高山松 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液化 馏分 加氢 重整 系统 工艺 芳烃 产品 | ||
1.一种煤液化全馏分油的加氢重整系统,其特征在于,所述加氢重整系统包括:
加氢精制单元(1),包括:第一加氢反应器(11);第一分馏装置(13),与所述第一加氢反应器(11)相连通,将加氢精制产物分馏为石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油;
催化重整单元(2),包括:催化重整反应器(21),与所述第一分馏装置(13)相连通并对所述石脑油馏分进行催化重整,
在所述加氢重整系统中对所述加氢精制产物的分馏处理仅有一次。
2.根据权利要求1所述的加氢重整系统,其特征在于,所述加氢精制单元(1)还包括第二加氢反应器(12),所述第二加氢反应器(12)具有与所述第一加氢反应器(11)相连通的加氢反应物进口和与所述第一分馏装置(13)相连通的加氢产物出口。
3.根据权利要求2所述的加氢重整系统,其特征在于,所述第一加氢反应器(11)和/或所述第二加氢反应器(12)为固定床反应器或沸腾床反应器。
4.根据权利要求2所述的加氢重整系统,其特征在于,所述第一分馏装置(13)包括:
第一闪蒸分离系统(131),与所述第二加氢反应器(12)相连通,将加氢产物分离为气态产物和液态产物;
第一蒸馏塔(132),与所述第一闪蒸分离系统(131)相连通,将所述液态产物分馏为石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油。
5.根据权利要求4所述的加氢重整系统,其特征在于,所述第一闪蒸分离系统(131)与所述第一加氢反应器(11)之间设置有第一气体管线(4)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的加氢重整系统,其特征在于,所述催化重整单元(2)还包括第二闪蒸分离系统(22),所述第二闪蒸分离系统(22)与所述催化重整反应器(21)相连通,将催化重整产物中的气态物质和液态物质分离。
7.根据权利要求6所述的加氢重整系统,其特征在于,所述第二闪蒸分离系统(22)与所述第一加氢反应器(11)和/或催化重整反应器(21)之间设置有第二气体管线(5)。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的加氢重整系统,其特征在于,所述催化重整反应器(21)包括至少三个串联的固定床半再生反应器,优选四个串联的固定床半再生反应器。
9.一种煤液化油的加氢重整工艺,其特征在于,所述加氢重整工艺包括:
步骤1),将煤液化全馏分油进行加氢精制得到加氢精制产物;
步骤2),将所述加氢精制产物进行一次分馏切取馏程为60~145℃的石脑油馏分,且所述石脑油馏分中硫、氮、氧的含量分别为:硫<0.5ppm、氮<0.5ppm、氧<50ppm;以及
步骤3),对所述石脑油馏分进行催化重整,得到所述催化重整产物。
10.根据权利要求9所述的加氢重整工艺,其特征在于,
所述步骤1)中,所述加氢精制的反应条件为:反应压力为5.0~30MPa、反应温度为300~470℃、体积空速为0.5~5h-1、氢油比为300~2000Nm3/m3;
所述步骤3)中,所述催化重整的重整压力为1.0MPa~2.5MPa、温度为450~550℃、体积空速为1.0~2.5h-1、氢油比为500~1800Nm3/m3。
11.根据权利要求10所述的加氢重整工艺,其特征在于,所述步骤1)包括
对所述煤液化全馏分油进行初步加氢精制,得到初步加氢精制产物;
对所述初步加氢精制产物进行深度加氢精制,得到加氢精制产物,所述初步加氢精制过程和所述深度加氢精制过程分别采用固定床反应器或沸腾床反应器进行加氢精制。
12.根据权利要求11所述的加氢重整工艺,其特征在于,所述初步加氢精制过程和所述深度加氢精制过程均采用固定床反应器进行加氢精制,所述初步加氢精制过程和所述深度加氢精制过程的反应条件为:反应压力为10.0~20.0MPa、反应温度为350~420℃,体积空速为0.5~2.5h-1、氢油比为800~1800Nm3/m3。
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