[发明专利]哑光免喷涂聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种高分子材料技术领域的方法，具体是一种哑光免喷涂聚碳酸酯(PC)/丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯(ABS)合金及其制备方法。

背景技术

对于用于汽车内饰的塑料和办公电子电器壳体材料，要求表面光泽柔和，即所谓的消光或哑光化效果。汽车内饰塑料制件通常在选材和设计上，需要通过表面的漫反射方法减少眩光，以免干扰汽车驾驶员视觉；办公电子电器外壳在选材上，也同样要求哑光效果，减少眩光，以免使办公人员感到疲倦。所以对汽车内饰件、办公电子电器外壳进行消光或哑光处理，以获得舒适的驾驶感觉或办公感觉。汽车内饰件如仪表板等内饰件，办公电子电器如计算机箱、键盘、复印机等壳体均对制件表明有类似的需求。

PC/ABS中可添加哑光填料或大分子聚合物进行哑光改性，但混合物机械性能如冲击强度、延性保留会降低，同时阻燃性和耐候性不好。

经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN103194033A公开(公告)日2013.07.10，公开了一种可应用于铅酸蓄电池外壳的共混改性树脂，由下列重量配比的原料制成：ABS树脂60‐80％，PC树脂20‐30％，EVA共聚物5‐10％，相容剂2‐10％。本发明采用ABS和马来酸酐的接枝共聚物为相容剂，将ABS、PC和韧性强的EVA三种聚合物进行共混，得到的混合树脂既有PC的高强度和阻燃性。但该技术得到的共混树脂没有降低光泽的效果。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种哑光免喷涂聚碳酸酯/丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯合金及其制备方法，利用丙烯腈‐氯化聚乙烯‐苯乙烯共聚物(ACS)与PC‐g‐EVA的不相容使PC/ABS合金具有哑光效果，同时添加无机粉体二氧化硅使PC/ABS合金具有哑光效果，ACS与二氧化硅起到协同哑光效果的作用。同时本发明制备所得合金中由于含有EVA，解决了无机粉体改性哑光PC/ABS冲击性能不高的问题。进一步由于增加了ACS成分，使得合金材料具有阻燃、耐老化和耐候特性。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明通过将PC和EVA熔融共混反应挤出切粒得到PC‐g‐EVA接枝共聚物，与ABS、ACS、二氧化硅及助剂共混挤出，得到聚碳酸酯/丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯合金。

所述的PC和EVA的重量比为(60～90):(40～10)，优选为80:20。

所述的PC和EVA熔融共混中采用氧化二丁基锡(DBTO)作为催化剂，熔融共混后的挤出的温度为230～255℃，螺杆转速为100～200r/min；接枝率为5～10％。

所述的PC‐g‐EVA接枝共聚物、ABS、ACS、二氧化硅及助剂的重量比(50～70)：(10～30)：(0～40):(2～5):0.3。

所述的丙烯腈‐氯化聚乙烯‐苯乙烯共聚物(ACS)为采用本体聚合法由丙烯腈(AN)、氯化聚乙烯(CPE)与苯乙烯(St)制备得到的三元共聚物，并且氯化聚乙烯橡胶重量比例为25‐35％，CPE中氯含量为40‐70％，CPE中氯含量优选45％。

所述的乙烯‐醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中VA含量为20‐40％，优选25％。

所述的助剂包括但不限于：受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、热稳定剂等。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种组合，优选为抗氧剂1010和抗氧剂168，即四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

本发明涉及上述方法制备得到的聚碳酸酯/丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯合金，其60°下光泽达到4～25光泽单位(Gu)。

所述的聚碳酸酯/丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯合金的阻燃性达到V‐2级甚至V‐1级。

本发明涉及上述聚碳酸酯/丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯合金的应用，将其用于制备耐候哑光的汽车内饰件。因为要有效的防止反射对司机的影响，增加行车安全，所有目前市面上大多数汽车内饰件采用的处理方法为喷涂哑光漆。若采用哑光材料制作成内饰件，则可以免去喷涂的工序。不但可以节约成本，同时可以降低因喷涂造成的环境污染。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1