[发明专利]一体式燃气灶炉头的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于燃气灶炉头的技术领域，特别涉及一种一体式燃气灶炉头的制造工艺。

背景技术

随着我国经济的持续发展，人们的生活水平的提高，家庭用高档燃气灶的需求不断增大。炉头作为燃气灶的核心部件，其质量影响整个燃气灶的性能

常见的燃气灶炉头一般都为分体式，其炉头本体与炉头上盖为分开制造，这样就会出现密封不好，导致燃气泄露；且炉头本体为铸铁翻砂制造，炉头上盖采用铝合金或铜合金翻砂制造，炉头本体常常会出现生锈现象，导致与炉头上盖拆分不了，且由于翻砂制造工艺，炉头本体的质量得不到保证，可能会出现内部有沙或气孔，长时间的使用可能就会出现燃气泄露，严重的可能导致人身安全，而且其加工成本高。

随着技术的改进，本燃气灶领域也出现了一体式的燃气灶炉头，但其制造工艺为翻砂制造，其同样会出现翻砂制造工艺的弊端，产品成品率底，导致成本提高，同时产品质量得不到保证，且其寿命不长。

发明内容

本发明提供一种一体式燃气灶炉头的制造工艺，解决了现有技术中质量不稳定，寿命不长的问题。其技术方案如下：

一体式燃气灶炉头，包括炉头本体及炉头上盖，且为一体，其制造工艺为：将液态铝合金通过重力浇铸一体成型炉头的半成品，再经过后处理成为一体式燃气灶炉头成品。

上述中，具体制造工艺步骤如下：

a)制造泥芯：通过射芯机制成炉头内部空腔结构的泥芯；

b)浇铸半成品：将泥芯放入重力浇铸机内的一体式燃气灶炉头模具的对应位置中，再将铝合金融化而成温度为650-800℃的铝水倒入到模温为200-400℃模具中，保温1-4分钟后，脱模即得一体式燃气灶炉头半成品；

c)后处理：半成品自然冷却后，通过敲打方式将内部泥芯打出，并清理干净；再将半成品的多余废料切除，经过热处理，再通过打磨及抛丸，使其表面光滑干净；最后通过机加工成为一体式燃气灶炉头成品。

上述步骤b中的铝水温度优选为700-720℃。

上述步骤b中的模具模温优选为300-350℃。

上述步骤b中的保温时间优选为1.5-3分钟。

采用上述技术方案，一体式燃气灶炉头炉头采用铝合金重力浇铸而成，其成品率高，成本低，且不会生锈，质量稳定，寿命长。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一体式燃气灶炉头，包括炉头本体及炉头上盖，且为一体，其制造工艺为：将液态铝合金通过重力浇铸一体成型炉头的半成品，再经过后处理成为一体式燃气灶炉头成品。其成品率高，成本低，且不会生锈，质量稳定，寿命长。

其具体制造工艺步骤如下：

a)制造泥芯：通过射芯机制成炉头内部空腔结构的泥芯；

b)浇铸半成品：将泥芯放入重力浇铸机内的一体式燃气灶炉头模具的对应位置中，再将铝合金融化而成温度为650-800℃，优选为700-720℃的铝水倒入到模温为200-400℃，优选为300-350℃的模具中，保温1-4分钟，优选为1.5-3分钟后，脱模即得一体式燃气灶炉头半成品；

c)后处理：半成品自然冷却后，通过敲打方式将内部泥芯打出，并清理干净；再将半成品的多余废料切除，经过热处理，再通过打磨及抛丸，使其表面光滑干净；最后通过机加工成为一体式燃气灶炉头成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。