[发明专利]一种用于阳极氧化铝材的安放装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝材安放装置，特别是涉及一种用于阳极氧化铝材的安放装置。

背景技术

为了改善和提高铝材的耐蚀性、耐磨性和装饰性，必须在铝材表面形成一层氧化铝薄膜，则需要将铝材置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜，也即对铝材进行阳极氧化处理，这样就需要用到将铝材固定并悬置于电解质溶液中的铝材安放装置。

请同时参阅图1和图2，现有技术中铝材安放装置10一般包括两连接架11和两安装架12。所述两连接架11分别与水平面平行且位于同一平面，所述两安装架12设置在两连接架11之间，且其两端分别垂直连接于两连接架11。所述两安装架12上分别等间距设有多个锁紧部件121，且两安装架12上的锁紧部件121分别一一对应。所述锁紧部件121一端固定套设在所述安装架上，另一端设有一用于锁紧铝材的夹口C。相互对应的两锁紧部件121的夹口C的开口朝向对方。

请同时参阅图3和图4，当需要将铝材D进行阳极氧化处理时，则需先将铝材D固定放置在铝材安放装置10上，此时，先将铝材D放置在两安装架12之间，同时掰开两安装架12上相互对应的两锁紧部件121的夹口C使铝材D的端部伸入夹口C内，再松开夹口C，实现了两锁紧部件121的夹口C对铝材D两端端部的锁紧，使铝材D固定在两安装架12之间。当铝材安放装置10安装满需要阳极氧化处理的铝材D后，便通过悬挂起两连接架11其中一连接架使铝材D悬置浸入到电解质溶液中。但是，现有技术存在着以下缺陷：

(1)由于现有铝材安放装置10的上述结构，悬置浸入电解质溶液中的铝材D是水平放置的，则水平放置的铝材D表面会受到电解质溶液的压力而导致铝材变形；并且，对于弯曲的铝材E，其浸入到电解质溶液中时，其弯曲部会积聚较多溶液，则弯曲的铝材E受力更容易不均匀，其弯曲部承受的压力更大，因此，使得弯曲铝材E更容易发生变形。

(2)由于现有铝材安放装置10对铝材的锁紧是通过相互对应的两夹紧部件的锁紧实现的，则将铝材固定安装在铝材安放装置10中或将铝材从铝材安放装置10拆除时，都必须对两夹紧部件进行掰开操作，这样不方便铝材的安装和拆卸，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种避免铝材因阳极氧化处理时产生的变形、方便铝材安装和拆除、结构简单的用于阳极氧化铝材的安放装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于阳极氧化铝材的安放装置，包括相互平行且分别左右设置的左悬梁和右悬梁，以及相互平行且分别上下设置的上安装架和下安装架；所述左悬梁和右悬梁分别与水平面垂直，所述上安装架和下安装架分别与水平面平行，且其分别设置在左悬梁和右悬梁之间；所述上安装架和下安装架的相对两侧分别设有多个相邻间隔的凸出部，相邻两凸出部之间形成一用于卡合铝材的卡槽。通过上述技术方案，本发明用于阳极氧化铝材的安放装置结构简单，避免了铝材因阳极氧化处理时产生的变形，方便铝材安装和拆除。

所述上安装架中的凸出部分别与下安装架中的凸出部一一对应且并列排布。此处的设置有利于使卡合在两凸出部之间的铝材更加稳固和更加容易放置铝材。

所述上安装架相对两侧上的凸出部并列排布，且所述下安装架相对两侧上的凸出部并列排布。此处设置有利于对分别安放在安装架相对两侧的铝材进行有序地排布。

所述凸出部为长条形。

所述相邻两凸出部之间形成的卡槽宽度与凸出部宽度的比值范围为0.8～1.5。此处对相邻两凸出部之间形成的卡槽宽度和凸出部的宽度进行限定，使得在此比值范围的卡槽和凸出部更好地配合，从而使得铝材更好地固定、安装和拆卸。

所述上安装架和下安装架中任一安装架设有凸出部区域的长度与其总长度的比值范围为。此处设置将安装架划分为铝材安装区和空余区。如果不设有空余区，则由于安装架受到两悬置梁的限制，难以将弯曲的铝材安装到安装架中靠近两悬置梁处的相邻两凸出部之间的卡槽中，因此，设满凸出部的安装架中靠近悬置梁的其中一端上的部分凸出部得不到使用，浪费材料。故空余区的设置有利于节省材料并且方便弯曲的铝材的安装。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是现有技术铝材安放装置的结构示意图；

图2是现有技术铝材安放装置的锁紧部件的结构示意图；

图3是现有技术铝材安放装置的使用状态参考图；

图4是图2中A处的结构放大示意图；

图5是本发明的平面结构示意图；