[发明专利]一种用于半导电胶辊的高阻值耐磨涂层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨涂层及其制备方法，尤其是涉及一种用于半导电胶辊的高阻值耐磨涂层及其制备方法。

背景技术

在传统激光打印机的碳粉匣中，半导电胶辊主要分为充电胶辊、显影胶辊及送粉胶辊。在整体的相关搭配下，进行了打印文字和图像等等的动作，因此，半导电胶辊和打印纸张之间的磨擦，对于胶辊来说是一种伤害。

市面上不管哪款型号的半导电胶辊都必须经过这种性能的磨耗，所以胶辊表面涂层的处理极为重要。

一般的传统半导电胶辊行业，在国内外均使用涂层喷覆于胶辊表面，提高其性能，降低打印时所产生的磨耗，以求增加打印张数，延长胶辊的使用寿命。目前市场上的半导电胶辊，打印纸张寿命能达到3000～5000张，更有些产品只能达到2000～3000张。由此可见，在激光打印机业界中，半导电胶辊耐磨性方面的技术开发有个突破不了的瓶颈。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于半导电胶辊的高阻值耐磨涂层，可大幅增加半导电胶辊的耐磨性能。

本发明的另一个目的还在于提供了一种上述用于半导电胶辊的高阻值耐磨涂层的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种用于半导电胶辊的高阻值耐磨涂层，由以下重量份的原料制成：

上述的一种用于半导电胶辊的高阻值耐磨涂层，其中，所述热固型液态酚醛树脂由以下重量份的原料制成：苯酚70-115份；甲醛100-135份；氢氧化钠7-15份；碳酸钙35-50份；脂肪酸类分散剂0.3-0.6份；石英粉51-55份。

本发明还提供了一种上述用于半导电胶辊的高阻值耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照以下重量份含量准备热固型液态酚醛树脂的原料：苯酚70-115份；甲醛100-135份；氢氧化钠7-15份；碳酸钙35-50份；脂肪酸类分散剂0.3-0.6份；石英粉51-55份；

(2)将苯酚和甲醛混合，并置入搅拌器中在80-85℃下均匀搅拌0.5-1小时；

(3)在80-85℃下，向步骤(2)制得的混合溶液中加入氢氧化钠并搅拌0.5小时，再加入碳酸钙，搅拌0.5小时，然后加入脂肪酸类分散剂，搅拌0.2小时，最后加入石英粉，搅拌0.5-1小时后，真空脱水3-5小时，制得热固型液态酚醛树脂待用；

(4)按照以下重量份含量准备高阻值耐磨涂层的原料：热固型液态酚醛树脂95-110份；有机酸类固化剂15-25份；聚氨酯导电剂4-5.5份；有机硅类流平剂0.02-0.05份；聚醚改性硅油消泡剂0.003-0.006份；

(5)将步骤(4)中的原料混合并搅拌均匀，得浆料，将所得浆料均匀喷涂于半导电胶辊表面，涂覆厚度为4-6μm，烘干后即得到高阻值耐磨涂层。

本发明高阻值耐磨涂层的电阻值为10⁷-10⁸数量级欧姆，符合使用要求，同时，本发明高阻值耐磨涂层使激光打印机中碳粉匣里的半导电胶辊耐磨性能更好，降低半导电胶辊的汰换率，增强了性能，延长了使用寿命，打印纸张数更多，从原本的3000-5000张大幅度提升，达到42000-50000张。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例用于半导电胶辊的高阻值耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照以下重量份含量准备热固型液态酚醛树脂的原料：苯酚80份；甲醛116份；氢氧化钠12份；碳酸钙42份；脂肪酸类分散剂0.3份；石英粉51份；

(2)将苯酚和甲醛混合，并置入搅拌器中在80-85℃下均匀搅拌0.5-1小时；

(3)在80-85℃下，向步骤(2)制得的混合溶液中加入氢氧化钠并搅拌0.5小时，再加入碳酸钙，搅拌0.5小时，然后加入脂肪酸类分散剂，搅拌0.2小时，最后加入石英粉，搅拌0.5-1小时后，真空脱水3-5小时，制得热固型液态酚醛树脂待用；

(4)按照以下重量份含量准备高阻值耐磨涂层的原料：热固型液态酚醛树脂100份；有机酸类固化剂22份；聚氨酯导电剂5.5份；有机硅类流平剂0.03份；聚醚改性硅油消泡剂0.005份；

(5)将步骤(4)中的原料混合并搅拌均匀，得浆料，将所得浆料均匀喷涂于半导电胶辊表面，涂覆厚度为4-4.5μm，烘干后即得到高阻值耐磨涂层。