[发明专利]牦牛绒-羊绒混纺股线及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺股线，尤其是一种牦牛绒-羊绒混纺股线及其制造工艺，属于新型纱线技术领域。

背景技术

据申请人所知，柔软的羊绒具有弹性好、保暖性好的优良特性，其制品在长期以来一直受消费者的青睐，但是羊绒产量受生态因素限制，无法满足日益增长的消费需求，且价格昂贵，致使羊绒单独纺纱的成本巨大，同时纯羊绒纱强力稍低，尤其是羊绒短绒，不仅成纱困难，还影响织物性能。

牦牛绒采自生活在海拔3500m以上的牦牛，特有的高寒气候决定了牦牛绒具有手感滑糯、弹性好、吸湿放湿性能好、耐磨耐起球、纤维强力高的特征，优质牦牛绒平均细度19m，是理想的高档服装面料，且相比较于羊绒而言，其耐磨耐起球性能更优，并具有明显的价格优势。

目前亟需能将上述两种纤维混纺为纱线以替代纯羊绒纱线的技术手段。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种牦牛绒-羊绒混纺股线，股线质量良好，且外观、手感与纯羊绒纱线非常接近，并降低了成本；同时提供该混纺股线的制造工艺。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：

一种牦牛绒-羊绒混纺股线，其特征是，由以下成分按重量百分比混纺而成：

经脱色的黑牦牛绒纤维   50-70％

羊绒纤维               30-50％。

申请人经研究发现，黑牦牛绒纤维经脱色后其外观颜色与羊绒纤维类似，且手感并无明显差异，而黑牦牛绒原料成本较羊绒要低，上述混纺股线中黑牦牛绒纤维占一半以上，这样在保证股线质量、并保持与纯羊绒纱线接近的外观和手感的同时，可降低成本，并拓展牦牛绒的应用领域；同时，该混纺股线以牦牛绒和羊绒为原料，产品附加值很高。

本发明还提供：

一种牦牛绒-羊绒混纺股线制造工艺，其特征是，包括以下步骤：

第一步、将第一、第二黑牦牛绒纤维分别脱色并和毛加油；

第二步、将第一黑牦牛绒纤维和第一羊绒纤维分别制成精梳毛条后，先并和成条，再依次经粗纱工序、细纱工序、络筒工序制成混纺单纱；

第三步、将第二黑牦牛绒纤维、第二羊绒纤维先分别制成精梳毛条，再分别依次经粗纱工序、细纱工序、络筒工序制成牦牛绒单纱和羊绒单纱；

所述第一、第二黑牦牛绒纤维重量之和以及所述第一、第二羊绒纤维重量之和两者的比例为50-70％：30-50％；

第四步、将混纺单纱、牦牛绒单纱、羊绒单纱经并纱工序制得牦牛绒-羊绒混纺股线。

该工艺针对各纤维特性，先将脱色后黑牦牛绒纤维与羊绒纤维进行混纺，然后再与牦牛绒单纱和羊绒单纱进行三股线并纱，即制得牦牛绒-羊绒混纺股线；这样不仅能提高纱线强力，还使得纱线风格更具多样化，满足市场需求。

本发明工艺进一步完善的技术方案如下：

优选地，第一步中，脱色具体过程包括依次进行的脱色前处理、氧化漂白以及还原漂白；脱色后第一、第二黑牦牛绒纤维的白度控制为30-40％；

所述脱色前处理为：对于第一黑牦牛绒纤维，以第一黑牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比将8-15％的FeSO₄加入1.5-4g/L的NaHSO₃溶液中并混匀得混合溶液，将第一黑牦牛绒纤维浸入该混合溶液中，在温度为50℃-75℃、浴比为1:60、pH值为3.2的酸性环境下浸泡25-45min，然后取出以水洗净；对于第二黑牦牛绒纤维，以第二黑牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比将6-12％的FeSO₄加入1.0-3.5g/L的NaHSO₃溶液中并混匀得混合溶液，将第二黑牦牛绒纤维浸入该混合溶液中，在温度为50℃-75℃、浴比为1:60、pH值为3.5的酸性环境下浸泡25-45min，然后取出以水洗净；

所述氧化漂白为：对于第一黑牦牛绒纤维，将经过脱色前处理的第一黑牦牛绒纤维浸入含有质量浓度25-40％H₂O₂、质量浓度2-6％焦磷酸钠的混合溶液中，在温度为40℃-60℃、浴比为1:50、pH值为8.0的环境下浸泡40-60min，然后取出以水洗净；对于第二黑牦牛绒纤维，将经过脱色前处理的第二黑牦牛绒纤维浸入含有质量浓度30-50％H₂O₂、质量浓度3-8％焦磷酸钠的混合溶液中，在温度为40℃-60℃、浴比为1:50、pH值为8.0的环境下浸泡40-60min，然后取出以水洗净；