[发明专利]一种纯天然花椒油及其工业化生产方法

说明书

技术领域

本发明属于食品或调味品加工领域，具体地涉及一种纯天然花椒油及其工业化生产方法。

背景技术

目前，花椒油制取有如下几种方法，存在很大问题，1、溶剂提取法制备花椒油，设备投入大，溶剂易燃易爆，风险大；同时，产品中有溶剂残留，食用不安全，加上生产过程中溶剂挥发有污染，不环保。2、超临界萃取法生产花椒油，设备投入大，生产量小，不利于工业化生产；同时由于生产中有很大的二氧化碳排放，会产生温室效应。

上述两种方法是目前用得最多的，但是提取的花椒油树脂用植物油稀释后都需要加乳化剂进行调配，否则会有很多沉淀物，达不到纯天然的效果。     另外，用80-260度油进行浸提，这个方法在高温下容易产生致癌物质，高温爆榨花椒油产生大量油烟，污染环境。同时花椒中的芳香油在高温下挥发快，没有最大限度的利用花椒中的芳香油，从而导致产品中的芳香味不足。

再者，鲜花椒与菜油混合压榨制备花椒油的方法，压榨不充分，提取不彻底，同时要进行油水分离，工艺复杂，操作困难，人力成本高。

中国专利200810045997.7公开了《一种花椒油的浸提装置及其浸提方法》，植物油需加热到80-90°C，这也会带来不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯天然花椒油及其工业化生产方法，解决了上述方法的不足，该方法工艺简单，操作方便，成本低，不产生废料，环保，无任何食品添加剂，保持花椒及菜籽油的原味,无沉淀，无苦味，花椒麻味和芳香味足，适合家庭、饭店、宾馆及方便面调料包等方面使用。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种纯天然花椒油，是经过以下工业化生产方法得到的：A、优质干花椒原料经过去籽去柄后进行低温粉碎40-60目； 

B、将步骤A的原料在室温下用5-10倍体积或者重量比为1：3-6不含添加剂的纯天然食用植物油搅拌浸提1-2小时，进行减压抽滤；滤渣进行第二次搅拌浸提，所得的滤液用于循环提取或者调配；

C、滤液经离心过滤；

D、检测调配，所得的花椒油进行检测，然后用菜油稀释到正常麻度；

E、灌装得到成品。

所述优质干花椒为贵州板贵青花椒。

所述步骤D，菜油稀释到麻度为2.5%。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明工艺简单，操作方便，成本低，采用纯天然食用植物油，不加热，不产生废料，环保，同时可以采用自己压榨的菜籽油，达到无任何食品添加剂的要求，保持花椒及菜籽油的原味,无沉淀，无苦味，花椒麻味和芳香味足，产品适合家庭、饭店、宾馆及方便面调料包等方面使用。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提出的一种纯天然花椒油及其工业化生产方法具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，一种纯天然花椒油，是经过以下工业化生产方法得到的：

1、优质干花椒原料经过去籽去柄后进行低温粉碎40-60目；如粉碎太细，浸提后抽滤很困难，易发生堵塞。

2、将步骤1的原料在室温下用5-10倍体积或者重量比为1：3-6不含添加剂的纯天然食用植物油搅拌浸提1-2小时，时间短，浸提植物油未达到饱和状态，进行减压抽滤；第一次浸提后花椒粉里还含有部分花椒麻素和芳香物质，滤渣进行第二次搅拌浸提，所得的滤液用于循环提取或者调配。如植物油加热浸提易产生致癌物质，同时在加热状态下，花椒中的芳香物质易挥发，从而导致产品的芳香味不足。

3、滤液经离心过滤，离心过滤可以将花椒油中的少量悬浮物质以及水分去除，产品达到透明，无沉淀状态。

4、检测调配，所得的花椒油进行检测，然后用菜油稀释到正常食用的麻度2%-3%。

5、灌装得到成品，产品中多糖和树脂等杂质少，粘度低，无沉淀，无任何添加剂，麻味、香味足，符合天然绿色食品的要求，食用安全。

所述优质干花椒为贵州板贵青花椒。

所述步骤4，菜油稀释到麻度为2.5%。

 根据贵州省地方标准DB52/493-2005中花椒油的感官要求，制定本发明的感官评分标准表1：