[发明专利]发生头及采用同型号发生头加工进排气门座圈锥面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发生头及进排气门座圈的加工方法，尤其是一种发生头及采用同型号发生头加工进排气门座圈锥面的方法，可实现不同大小、不同角度进排气门座圈锥面的精加工，属于发动机生产技术领域。

背景技术

在发动机缸盖进排气门座圈锥面加工中，根据产品结构特点及孔隙布局，常规方案采用锥形旋转发生头配套机械驱动进行座圈锥面的加工，该种发生头只有轴向伺服控制，其座圈锥面的角度经电脑模拟分析计算后，发生头内部设计一套固定、机械展开式运动机构将座圈锥面进行加工。通常情况下，进、排气座圈存在大小差异以及锥面角度不同，因而该类发生头需针对不同大小、不同角度的进排气座圈相互独立设计。

上述常规发生头存在以下缺陷：由于发生头针对进排气座圈大小及锥面角度不同设计，而锥面的加工又依靠一套机械展开式机构拟合而成，故一旦设计制造完成，进排气发生头无互换性，进气发生头只能加工进气门座圈，排气发生头只能加工排气门座圈。对于锥面角度稍有调整的升级换代产品，该种发生头将无法使用，需全部重新设计制造，因而其柔性差，无法适应产品的升级换代。由于进排气位置常规都采用不规则布局，而非菱形布局，如仅购1台专机布置1个工位，两根主轴不仅需具备纵向移动功能，且2根轴间还需具备相互可以移动以适应不规则进排气座圈锥面的加工，设备结构复杂，导致采购成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种发生头及采用同型号发生头加工进排气门座圈锥面的方法，同一型号结构的发生头能够实现不同大小、不同角度进排气座圈锥面的加工，能大幅度提高发生头柔性，适应产品升级换代。

按照本发明提供的技术方案，一种发生头，包括机床主轴，机床主轴端部安装旋转发生头，特征是：所述旋转发生头中间设置轴套，轴套中设置发生头内部传动轴，发生头内部传动轴与机床主轴内部联动轴连接；在所述旋转发生头内腔的两侧对称设置滑槽，滑槽沿旋转发生头的径向倾斜设置，在滑槽中设置可沿滑槽滑动的滑动楔块；在所述发生头内部传动轴的一端部安装连接套，连接套与滑动楔块连接，在发生头内部传动轴的另一端内部设置阶梯孔；在两个滑动楔块的外端分别安装粗车刀刀座和精车刀刀座，在粗车刀刀座和精车刀刀座上分别安装粗车刀和精车刀。

在所述发生头内部传动轴的内部安装铰刀。

所述采用同型号发生头加工进排气门座圈锥面的方法，其特征是，采用以下工艺步骤：

（1）机床主轴启动旋转，带动旋转发生头、发生头内部传动轴旋转；

（2）旋转发生头和发生头内部传动轴旋转的同时，机床主轴的内部联动轴拉动发生头内部传动轴，从而滑动楔块沿滑槽向旋转发生头外侧滑动、并带动粗车刀和精车刀向进排气门座圈的外侧运动；

（3）车刀运动至进排气门座圈锥面的原点位置，进排气门座圈锥面的原点为进排气门座圈锥面外侧的起点；

（4）按照所需进排气门座圈锥面表面的拐点将锥面分成多段表面，车刀的走刀路径为由原点起沿锥面的每一段表面依次铣到锥面位于进排气门座圈内侧的终点处；走刀的走刀路径与进排气门座圈锥面的形状相匹配；加工过程中，旋转发生头和发生头内部传动轴旋转的同时，机床主轴的内部联动轴推动发生头内部传动轴，机床主轴沿进排气门座圈的径向移动，使粗车刀和精车刀沿走刀路径完成对进排气门座圈锥面的加工；

（5）加工结速后，退刀，使车刀回到进排气门座圈锥面的原点。

本发明具有以下有益效果：（1）同一型号结构发生头可实现不同大小、不同角度进排气门座圈锥面的加工；（2）本发明在设计范围内可实现更大锥面角度要求的加工，能大幅提高发生头非标类刀具的柔性，适应产品升级换代；（3）本发明能降低设备的复杂度，从而降低设备采购成本。

附图说明

图1为本发明所述发生头的结构示意图。

图2为本发明所述发生头加工进气座圈锥面的示意图。

图3为加工进气座圈锥面时的走刀示意图。

图4为加工进气座圈锥面时的走刀路径示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，所述发生头包括机床主轴1、旋转发生头2、发生头内部传动轴3、铰刀4、连接套5、滑动楔块6、粗车刀刀座7、精车刀刀座8、粗车刀9、精车刀10、轴套11、阶梯孔12、进排气门座圈13、原点14等。