[发明专利]一种环氧大豆油生产降酸工艺

说明书

本发明涉及环氧大豆油生产工艺技术领域，尤其涉及一种环氧大豆油生产降酸工艺,环氧大豆油粗品Ⅱ进入汽提塔，油温控制在95～140℃，真空度控制在‑0.092MPa～‑0.1 MPa之间，经过反应后得到纯环氧大豆油，本发明的效果是能脱臭不引入新的杂质，使酸值降低、闪点增高、电阻率增大、过氧化值减小、气味减小。

技术领域

本发明涉及环氧大豆油生产工艺技术领域，尤其涉及一种环氧大豆油生产降酸工艺。

背景技术

现在国内生产环氧大豆油都是用碱洗的化学方法降酸，碱洗化学降酸会引入新的杂质如钠离子等，碱洗时的钠离子与油脂形成皂存在于环氧大豆油中，会使得环氧大豆油中杂质增多，会影响环氧大豆的闪点、过氧化值、电阻率的指标，

因此，为克服上述技术的不足而设计出能脱臭不引入新的杂质，从而提高环氧大豆电阻率、降低过氧化值、降低气味的一种环氧大豆油生产降酸工艺，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种环氧大豆油生产降酸工艺，从而提高环氧大豆电阻率、降低过氧化值、降低气味。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧大豆油生产降酸工艺，该工艺包括以下操作:

环氧大豆油粗品Ⅱ进入汽提塔，油温控制在130～160℃，真空度控制在-0.092MPa～-0.1 MPa之间，经过反应后得到纯环氧大豆油。

优选的，环氧大豆油粗品Ⅰ是通过一级大豆油、大豆油甲酸催化剂和双氧水加入到反应釜中进行环氧化反应得到。

优选的，环氧大豆油粗品Ⅱ是在环氧化反应后得到的产物环氧大豆油粗品Ⅰ用分离机分水后进入脱水塔，控制温度为95-100℃，脱水得到。

优选的，所述产物环氧大豆油粗品Ⅱ进入一个汽提塔，此时进塔油温控制在130～140℃之间，汽提塔蒸汽流量在1/6～1/3圈之间，真空度控制在-0.092MPa～-0.095 MPa环氧大豆油粗品之间。

优选的，所述产物环氧大豆油粗品Ⅱ进入1#汽提塔油温控制130～140℃之间，在蒸汽流量在0.4～0.6t/h之间，真空度控制在-0.092～-0.096MPa之间；再进入 2#汽提塔温控制140～160℃之间，蒸汽流量在0.4～0.5t/h之间，真空度控制在-0.094～-0.098MPa之间。

优选的，汽提塔还配有蒸汽喷射泵。

优选的，汽提塔的数量至少为一个。

本发明的效果是能脱臭不引入新的杂质，使酸值降低、闪点增高、电阻率增大、过氧化值减小、气味减小。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

参见图1是本发明工艺流程示意图，一级大豆油、大豆油甲酸催化剂和双氧水加入到反应釜中进行环氧化反应，得到产物环氧大豆油粗品Ⅰ；在环氧化反应后得到的产物环氧大豆油粗品Ⅰ用分离机分水后进入脱水塔脱水得到产物环氧大豆油粗品Ⅱ；产物环氧大豆油粗品Ⅱ进入一个汽提塔，此时进塔油温控制在130～140℃之间，汽提塔蒸汽流量通过蒸汽喷射泵控制在1/6～1/3圈之间，真空度控制在-0.092MPa～-0.095 MPa之间，经汽提塔后得到纯的环氧大豆油，经检测纯的环氧大豆油油酸值≤0.50，电阻率（Ω·cm）≥1.00×10¹¹，闪点 (℃) ≥285。