[发明专利]一种真空绝热板智能滑台式真空装备

说明书

技术领域

本发明涉及高热阻隔节能、包装的智能装备领域，具体地说明就是一种智能化的真空封装设备。

背景技术

现有真空绝热板及包装业的真空设备都依靠人力配合作业，真空效率低，设备利用率不高，尤其是真空绝热板的真空，产量跟不上模压生产周期，一般一台真空芯板模压机需要有2台以上的真空设备配套作业，资源浪费，增加了产品成本，真空平台是固定结构，无法与智能化设备对接使用。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种不需要人力就可以智能化地完成真空与封装，真空效率快，减少真空设备的应用数量，节约资源，质量能够得到持续调控，产品综合成本低廉，能够与周边关联设备智能配套的真空装备。

本发明的技术方法是这样实现的：把真空设备的真空台面构造成移动式的滑台，台面长度比机架短，使台面与机架分开并且可以自由往复移动，滑台面上有两个以上的真空舱位，分别是A位与B位或C位，每个真空舱位安装有自由升降或翻转的真空舱，相互间轮流交替真空封装，除此之外，配套有自由滑进滑出的专用真空车与多层热合封口装置。

真空舱的翻转是由两侧的双摇臂支撑扭转实现的，摇臂支撑的两端安装有轴承，一端安装在真空舱上，一端安装在旋转轴之上，旋转轴从真空滑台面的背面横穿而出，可以旋转，它的旋转力来自于安装在真空滑台面下的驱动装置，该装置驱动连杆组件往复驱动旋转轴旋转，驱动连杆组件上安装有缓冲装置。

真空舱如果使用升降的形式就在真空舱的两侧与滑台面上直立安装驱动装置与定位导向组件，驱动真空舱作升降运动，驱动装置之间必须留有足够的距离让真空车自由进出，无机械干涉。

真空滑台面上安装有真空车导轨组件、多层热合支架组件、每层热合结构分为固定热合座与活动热合座，活动热合座多层相连组合，在驱动装置的驱动下升降运动，保证多层同时热合的效果，固定热合座多层组合结构一个整体，安装在滑台面上，热合支架上安装有热合零部件与温度传感装置等。

本发明除上述之外，真空滑台面上还安装有真空车定位导向座，真空阀，换气阀，真空传感器等部件，滑台与机架间安装了滑台驱动装置与传动装置，如果真空舱使用的是旋转式结构还要安装有真空舱驱动装置与驱动连杆组件。

移动式的滑台之下是主体机架，沿滑台滑行方向的轴线中间留空，足够让驱动装置自由往复运动，不仅如此，中间留空处还设有传动机构，该机构由电机、齿轮、齿条、调节机构等五金件构成，电机驱动移动式的滑台来回移位，在此机构的两侧分别安装有真空储气罐与真空泵，真空泵安装在一个可移动的小车上，从主架体的一侧可自由推进与拉出，真空泵抽气口与储气罐气口连接，另一个气口与移动式滑台上的真空阀连接，加上另外的一只换气阀形成了一个真空循环系统，另外主机架与移动式的滑台之间还设有托板与万向节用于布置管线等，机架侧壁安装有电控箱及其电气控制装置。

移动式的滑台在主体机架上移动一个真空位时，其中的第一个真空舱位准确对应真空设备两边的真空车及进出机构位置，使真空车轨道对接，当外置的真空车完全进入到移动式的滑台预定位置时真空舱便罩上，真空系统开始抽真空与封边，同时移动式的滑台又开始往回移动一个真空位，这时另一个真空舱位又对准了真空设备两边的真空车及进出机构位置，当外置的另一辆真空车也完全进入到第二个预定位置时第二个真空舱罩上，真空系统开始抽真空与封边，于此同时，滑台返回到原来的位置，前面的真空位再次对准了真空设备两边的真空车及进出机构位置，真空罩开启，这时已经真空结束的真空车便移出此真空位，第三辆真空车紧随其后也进入至预定的真空位，到此，下一个真空周期再次开始，如此循环完成周期性真空与封边。

本发明的所有驱动装置、热合装置、真空阀、行程（起点、板位行程点、终止点、复位点、接近点等位置）均装有传感装置，实现可编程逻辑控制器（PLC）及变频器等关联电气控制装置的输入与输出的智能控制。

本发明的所有驱动装置的驱动力是电动力尤其是司伏电机组件，还可以是气动力调控系统，液动力调控系统或者其混合驱动力调控系统，也可以是其它形式的间接驱动力调控系统。

本发明的所有传动装置或导轨组件可以是具有轨道与轨道承载力组合传动作用的结构体。

本发明的有益效果在于让真空台面滑动了起来，随时可以对准两侧的真空车及进出机构位置，真空舱可以自由升降或翻转，方便真空车的交替进出，真空车上待真空封边的腔或袋口能准确对准多层的热合架，一次性可以容纳与热合更多的真空绝热板，产量高，尺寸公差小，能耗省，真空度可控性能好，能够与周边的智能设备配套使用，不用人力，避免了重复投资与浪费资源，综合成本更低。