[发明专利]一种真空绝热板高效模压成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及高热阻隔节能、智能装备领域，准确的说就是一种节能保温板材模压成型的设备，特别是真空绝热板芯材的模压成型系统。

背景技术

现有公开使用与销售的设备、专利申请文件、相关文献等表明的保温板成型机主要是由机架、模具、液动，气动等调控系统构成。其中专利申请号201110384177.2公开了一种成型机构，主体为立式机架，机架的四个角设有导向立柱，模具的上模头与导向柱相连， 在油缸与同步齿条的作用下实现模具的平稳升降，下模头油缸直立在机架底部，机架的外侧配置了料斗、布料车、传板机构、振动压实、碾平装置。另外的技术方案在模具的上、下模头依靠连接板连接在立式的导柱之上，依靠液压动力达到上下运动的目的，机架外侧设置了布料传输带、包裹材料传动装置。

前述技术中，前者虽然可以做到起落平稳，可是实现不了模具的高速开合，锁模力小，能耗高，这一方式适合生产周期长，面积大的保温平板作业，后者，起落平稳效果差，更适应不了高速升降的要求，两者还有这样的共同缺陷：首先是不能生产出高密度的板材，其次成型过程中产生的尘埃随空气飘扬，对作业环境污染严重，专利申请号201220376101.5公开的同步压带碾压慢排气可以缓解污染的程度，还是克服不了尘埃的悬浮与扩散，特别是纳米级的芯材，目视难，没有从根本上解决尘埃的污染难题，加之是慢排气，成型效率低，其次，模具单一，只能生产一种规格的板，设备利用率低，适用范围受到很大局限，油缸直立于机架上下，直接作用于上下模具，油缸型号大，液压电机持续运动，能源消耗严重，机械结构布局不连贯，排列不紧密，生产周期长，速率低，外观性能差。

发明内容

本发明的目的是实现一种板材特别是真空绝热板芯材的节能高效模压成型装备，锁模力大，模具开合行程长，稳定性高，出板速度快，周期短，一套模具能够生产不同规格的芯材，设备利用率高，能够即时进行混料，送料，注料，模压，进托板，出芯板，芯材定型的连贯性工艺，将纯电动直接作用于模压动力，不要通过液压能量转换成驱动力，做到生产过程高效、高速、板材密度高，结构力强，外观装饰性美，工艺的全过程在密封的环境下进行，能够将粉尘与废气收集处理，真正实现在洁净的环境保护下生产。

 本发明是通过以下方案实现：模压成型系统由主机架、模具、驱动机构、集尘罩、注料装置总成、供料装置、混料设备、输送定型装备，电气控制系统等构成。

构建一个上下三层板块结构的立式主机架，板块依靠上下贯穿的四根立导柱支撑，导柱的两端设有可调整的螺丝组件，能够自由调整锁模距离与同心度并校对板块位置，三层板块形成一个上固定板、下固定板即机台工作桌面与中间浮动板的机台。

上固定板与中间浮动板间依靠曲臂连杆结构连动中间浮动板，上固定板中心位置设有一个沉腔, 沉腔中安装有驱动装置，该装置与曲臂连杆轴心相连接，这样就缩短了驱动轴的总长，而且使驱动装置隐藏在沉腔中，在电动驱动装置的作用下曲臂连杆将驱动力与行程成比例放大，中间浮动板便可实现高速平稳的升降运动即开锁模，中间浮动板的下面中轴线上设计有一个十字形的支架，支架四周有围板，支架的底部设有底板，底板的下面是连接块，连接块的一个面是燕尾，模具型芯板面上开有燕尾槽，两者组合结构，便于快速调换不同规格的模具型芯板，模具型芯板周边设有一个框，以便快速装卸调换防粘模的隔离材料，型芯板开有若干排气孔，供模压成型时排气，增加板材的密实性能，模具型芯板规格可根据工程设计的需要自行设定，机台工作桌面上有模具型腔，型腔规格与型芯配套一致，配套的方法是通过变换镶嵌块组合出不同的规格腔体，型腔的两侧框设计有导向组件、驱动连杆组件、驱动装置等，以对型腔进行定位导向驱动，连杆贯穿机台工作桌面与之下面的驱动装置的扛杆连接，在驱动装置的驱动下往复运动，配合模芯进行高速的异步升降。