[发明专利]一种涡流器的可溶性型芯制作用固芯环及所述可溶性型芯的制作方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及精密铸造可溶性型芯制造工装及方法，特别是涉及一种涡流器的可溶性型芯制造工装及方法。 

背景技术

涡流器的可溶性型芯尺寸精度要求较高。目前，涡流器的可溶性型芯通常采用常规的工装和方法对其进行压制和蜡模制作。由于涡流器可溶性型芯薄且叶型较密，可溶性型芯在压制过程中常出现裂纹甚至断裂报废，在后续蜡模压制过程中也常会出现断裂错位，导致涡流器蜡模的喉道尺寸超差，从而引起蜡模甚至铸件报废。 

发明内容

(1)发明目的 

本发明创造的目的是提供一种防止涡流器可溶性型芯在压制过程中或后续蜡模压制过程中出现断裂错位的工装及方法，从而减少由于可溶性型芯断裂而导致的蜡模报废或铸件报废。 

(2)发明技术方案 

本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：在传统的涡流器可溶性型芯模具上增加一个固芯环。 

一种涡流器的可溶性型芯制作用固芯环，该固芯环的材质为耐脱芯液腐蚀的材料，其截面厚度与可溶性型芯模具型腔厚度相同，内圆环截面为半圆形，其内圆环的尺寸形状决定可溶性型芯 外圆环尺寸形状，外圆环比内圆环半径大2～5mm且要保证与可溶性型芯模具和蜡模模具匹配。 

脱芯液为酸性时，固芯环的材质为2Cr13。 

一种涡流器的可溶性型芯制作方法，本方法包括以下步骤： 

第1步.将固芯环放置于可溶性型芯模具中，按照工艺参数压制好可溶性型芯后，将可溶性型芯和固芯环整体轻轻取出，放置在海绵平板上一段时间。 

第2步.将带有固芯环的可溶性型芯放置于蜡模模具中，按照工艺参数压制蜡模，放置在海绵平板上一段时间。 

第3步.将蜡模放入脱芯池中脱芯，待脱芯完全后取出固芯环，清洗并晾干固芯环。 

所述的固芯环可以重复使用。 

(3)有益效果 

采用本发明创造对涡流器可溶性型芯进行压制和蜡模制作，可溶性型芯断裂现象明显减少，即使可溶性型芯有轻微断裂，由于固芯环对可溶性型芯的约束作用，只要可溶性型芯没有产生错位变形，可溶性型芯和蜡模同样可以正常使用，不用报废。 

本发明创造解决了由于涡流器可溶性型芯断裂而导致的涡流器可溶性型芯报废、蜡模报废和铸件报废的问题，且简单易操作，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，适于推广使用。同样对于其它有类似可溶性型芯问题的产品也有很大的借鉴意义。 

附图说明

图1为固芯环示意图； 

图2为固芯环在可溶性型芯模具中的放置位置及方法示意图，其中：1.底座2.下模3.定位销4.右半模5.上模6.固芯环7.六角螺钉8.定位销9.型芯10.左半模11.定位销12.六角螺钉13.型芯14.压板15.六角螺钉16.钢套。 

图3为带有固芯环的可溶性型芯示意图。 

具体实施方式

案例一以某机主涡流器为例 

具体实施方式：在原有的某机主涡流器可溶性型芯模具的基础上增加一个固芯环(如图1)。该固芯环的材质为耐腐蚀的2Cr13，其截面厚度与可溶性型芯模具型腔厚度相同，内圆环截面为半圆形，其内圆环的半径要大于等于可溶性型芯半径，外圆环比内圆环半径大3mm且要保证与可溶性型芯模具和蜡模模具内腔匹配。 

实施方法：1.将固芯环放置于可溶性型芯模具中(如图2)，安装时，首先底座1与下模2通过六角螺钉12相连，压板14与型芯13通过六角螺钉15相连，将型芯13与下模2通过定位销3匹配形成下模型芯型芯机构，然后上模5与型芯9通过定位销8和六角螺钉7相连形成上模型芯机构，将左半模10和右半模4放置在下模型芯机构中，再将固芯环放置在相应位置(附图2)。最后，上模型芯机构与下模型芯机构通过定位销11进行合模匹配。按照工艺参数压制好可溶性型芯后，将可溶性型芯和固芯环整体 (如图3)轻轻取出，放置在海绵平板上一段时间。2.将带有固芯环的可溶性型芯整体放置于蜡模模具中，按照工艺参数压制蜡模，放置在海绵平板上一段时间。3.将蜡模放入脱芯池中脱芯，待脱芯完全后取出固芯环，清洗并晾干固芯环。固芯环可以重复使用。 

案例二以某机径向涡流器为例 

具体实施方式：在原有的径向涡流器可溶性型芯模具的基础上增加一个固芯环(如图1)。该固芯环的材质为耐腐蚀的2Cr13，其截面厚度与可溶性型芯模具型腔厚度相同，内圆环截面为半圆形，其内圆环的半径要大于等于可溶性型芯半径，外圆环比内圆环半径大5mm且要保证与可溶性型芯模具和蜡模模具内腔匹配。 

实施方法：1.将固芯环放置于可溶性型芯模具中(如图2)，按照工艺参数压制好可溶性型芯后，将可溶性型芯和固芯环整体(如图3)轻轻取出，放置在海绵平板上一段时间。2.将带有固芯环的可溶性型芯整体放置于蜡模模具中，按照工艺参数压制蜡模，放置在海绵平板上一段时间。3.将蜡模放入脱芯池中脱芯，待脱芯完全后取出固芯环，清洗并晾干固芯环。固芯环可以重复使用。