[发明专利]一种冰箱底钢的压边铆接装置及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压边铆接领域，尤其涉及一种冰箱底钢的压边铆接装置及其组装方法。

 

背景技术  

目前，传统的冰箱底钢是由底部钢板、左底角支撑铁、左底角铁、右底角支撑铁、右底角铁、单向片通过点焊而成。底角支撑铁、底角铁及底部钢板三者之间贴合区域狭长，焊点多对员工的数量及熟练度依赖性高，且各焊点之间贴合面闪缝大而密封性不良需粘贴密封性辅料，导致成本高、产能低。传统冰箱底钢的子部件多采用焊接进行组装，焊点多效率低，且密封性不良需粘贴密封性辅料，导致产品性能较差，合格率低。

 

发明内容

本发明提供一种高效的冰箱底钢压边铆接装置，能够进行快速定位，铆接强度较高。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种冰箱底钢的压边铆接装置，包括上固定板和下固定板，该上、下固定板之间通过导柱固定连接，其中下固定板上设置有支撑装置，该支撑装置上设有用于放置冰箱底钢的定模，支撑装置上方设置有压紧装置，该压紧装置包括动模和动模固定板，动模固定连接在动模固定板下端，动模固定板与导柱之间设有导套，压紧装置能沿导柱在上固定板与下固定板之间运动，支撑装置两侧还设置有压铆装置。

所述压铆装置包括侧模、滑块、导轨及冲销，其中侧模用于压紧冰箱底钢的两侧，冲销嵌于侧模中并与滑块连接，导轨压在滑块两侧凸缘上，该导轨与下固定板固定连接。

本发明还提供一种冰箱底钢的组装方法，可以消除焊点及密封性辅料从而提高生产效率并保证产品的合格率。

采用如下技术方案：

一种采用上述压边铆接装置的冰箱底钢组装方法，所述冰箱底钢包括左侧板、右侧板和底部钢板，其中底部钢板两侧边缘设有V型槽，其特征在于，该组装方法包括如下步骤：

(1)将底部钢板放置在支撑装置的定模上，该定模的形状与底部钢板形状相适配；

(2)支撑装置正上方的压紧装置向下运动，通过动模压紧底部钢板，其中压紧装置下端的动模形状与支撑装置的定模形状相适配；

(3)将左侧板、右侧板依次插入底部钢板两侧边缘的V型槽中；

(4)支撑装置两侧的压铆装置相向运动，通过压铆装置中的侧模压紧左、右侧板，底部钢板的V形槽在压铆装置的作用下包紧左侧板和右侧板的边缘； 

(5)压铆装置中的冲销使底部钢板边缘与左侧板、右侧板边缘形成层叠凹坑；

(6)组装完成，移开压铆装置和压紧装置后取下冰箱底钢。

本发明将左侧板、右侧板与底部钢板通过压边铆接得到冰箱底钢，确保左侧板、右侧板与底部钢板连接牢靠不脱落，从而消除焊点及密封性辅料，提高生产效率并保证产品的合格率。

 

附图说明

图1为本发明冰箱底钢压边铆接装置的结构示意图；

图2为本发明中冰箱底钢的结构示意图；

图3为本发明中压铆作业状态的局部剖视图。

图中：1、上固定板，2、下固定板，3、导柱，4、支撑装置，41、定模，5、压紧装置，51、动模，52、动模固定板，53、导套，6、压铆装置，61、侧模，62、滑块，63、导轨，64、冲销，7、冰箱底钢，71、左侧板，72、右侧板，73、底部钢板。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1,所示，本发明提供一种冰箱底钢的压边铆接装置，包括平行设置的上固定板1和下固定板2，上、下固定板之间通过四根导柱3固定连接在一起，而冰箱底钢7包括左侧板71、右侧板72以及底部钢板73。压边铆接装置包括支撑装置4、压紧装置5及压铆装置6，上述三个装置均设置在上、下固定板之间，其中下固定板2上固定连接有支撑装置4，该支撑装置上开设有用于放置底部钢板73的定模41。支撑装置4上方设置有压紧装置5，该压紧装置包括动模51和动模固定板52，动模直接设置在动模固定板的下端面，动模固定板与导柱3之间还设有导套53，这样设计能让压紧装置沿导柱在上固定板与下固定板之间运动，从而完成对底部钢板的压紧作业。支撑装置两侧还设置有压铆装置6，该压铆装置包括侧模61、滑块62、导轨63及冲销64，其中侧模61用于压紧冰箱底钢两侧的左、右侧板，参照图3，冲销64嵌于侧模中并与滑块连接，能在滑块的带动下对底部钢板边缘与左侧板、右侧板边缘进行层叠凹坑加工，导轨63压在滑块62两侧凸缘上，该导轨与下固定板2固定连接。