[发明专利]一种适用于球墨铸铁管件的干法水泥内衬工艺

权利要求书

1.一种适用于球墨铸铁管件的干法水泥内衬工艺，其特征在于：包括将细砂、水泥、801胶水按配比进行拌料后对球墨铸铁管件依次进行的内衬涂覆和养护，所述的拌料包括：

（a）配制砂浆料：以重量计，按细砂：水泥：801胶水=2：（1.2～1.5）：（0.12～0.15）取料，先将细砂和水泥搅拌15分钟，再加入801胶水搅拌20分钟，制得砂浆料待用；

（b）配制底胶：以重量计，按水泥：801胶水=（1.2～1.4）：（0.55～0.75）取料，搅拌10分钟后调制成糊状的底胶待用；

所述的内衬涂覆包括：

（c）清理：对待涂覆的球墨铸铁管件内壁进行清理；

（d）涂刷底胶：将步骤（b）制得的底胶涂刷在球墨铸铁管件的内壁，涂刷次数为2～4次，每次涂刷时间间隔5～15分钟；

（e）涂覆砂浆料：将步骤（a）制得的砂浆料放入涂刷好底胶的球墨铸铁管件内壁上，使用工具依次将砂浆料均匀铺开、压实，并修理光滑平整；

所述的养护包括：

（f）初凝：将步骤（e）制得的涂覆完砂浆料的球墨铸铁管件在10～35℃的温度下进行初凝，初凝时间≥60分钟；

（g）蒸汽养生：对初凝完成后的球墨铸铁管件每隔60分钟浇水一次，浇水4～5次后，再将球墨铸铁管件放入养生设备进行蒸汽养生。

2.根据权利要求1所述的一种适用于球墨铸铁管件的干法水泥内衬工艺，其特征在于：所述的细砂是：将河沙用80目的铁筛进行筛选，去掉粗砂，获得的粒度80～120目占80%以上的细砂。

3.根据权利要求1所述的一种适用于球墨铸铁管件的干法水泥内衬工艺，其特征在于：所述的水泥是425#、325#或用户要求的水泥。

4.根据权利要求1所述的一种适用于球墨铸铁管件的干法水泥内衬工艺，其特征在于：所述的801胶水是由重量比1:30的聚乙烯醇干料和清水，在容器中通过加热设备加热至聚乙烯醇干料完全融化后制得，在加热的同时进行搅拌，融化至沸腾的时间≤2分钟。

5.根据权利要求1所述的一种适用于球墨铸铁管件的干法水泥内衬工艺，其特征在于：在所述步骤（b）中，配制的砂浆料的备用时间≤60分钟。

6.根据权利要求1所述的一种适用于球墨铸铁管件的干法水泥内衬工艺，其特征在于：在所述步骤（e）中，使用的工具包括将砂浆料均匀铺开的长齐头压勺、进行压实的蛋圆光子以及进行修理光滑平整的桃型压勺。

7.根据权利要求6所述的一种适用于球墨铸铁管件的干法水泥内衬工艺，其特征在于：所述的长齐头压勺的铺开压力为0.3～0.5公斤；所述的蛋圆光子的压实压力为1～3公斤；所述的桃型压勺的修理时压力为0.1～0.3公斤。

8.根据权利要求1所述的一种适用于球墨铸铁管件的干法水泥内衬工艺，其特征在于：在所述步骤（g）中，养生设备为密封的蒸汽水池，蒸汽养生的养生温度为50℃～80℃、湿度≥90%、时间≥1.5小时。

9.根据权利要求8所述的一种适用于球墨铸铁管件的干法水泥内衬工艺，其特征在于：所述的球墨铸铁管件的内径为300～800毫米，蒸汽养生的养生温度为50℃～60℃、湿度≥90%、时间为1.5小时。

10.根据权利要求8所述的一种适用于球墨铸铁管件的干法水泥内衬工艺，其特征在于：所述的球墨铸铁管件的内径为800～1600毫米，蒸汽养生的养生温度为60℃～80℃、湿度≥90%、时间＞1.5小时。