[发明专利]纳米耐磨陶瓷质复合防护施工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种纳米耐磨陶瓷质复合防护施工方法。

背景技术

水泥、国防、钢铁、火电、石油、化工等行业中涉及到各种高、低温设备，这些设备关键耐磨处理层等重磨损部位的处理关涉到设备的安全运行，甚至决定着设备的使用寿命。因而需要采用适当的防护方法进行处理。

目前，电厂中的许多重要部件，如锅炉四管，风机叶片，煤粉管道弯头，汽轮机末级叶片等，因磨损、高温腐蚀及水蚀等而使其使用寿命大大缩短，严重影响着机组的安全运行，直接影响电力生产的经济效益。

国内解决该类问题的办法多为定期更换受损部件，工期长且投入大。随着工业用新材料的开发，特殊高性能材料已成为材料科学研究的新热点。陶瓷及金属陶瓷与常规金属材料相比，具有极高的耐高温、耐氧化和耐磨性能，在西方发达国家已获广泛应用，以它作为表面防护材料，可大大延长设备的使用寿命，对保证设备的安全经济使用具有重要意义。

综上，现有的防护方法及其问题有：

（1）耐磨合金钢：具有良好的耐磨性，但材料强度高，施工难度大，非标制作时浪费大，制作时容易变形，最容易从焊接处被腐蚀。

（2）不锈钢：低温具有耐腐蚀性，但是不耐高温，高温下易被腐蚀磨损。

（3）普通耐磨料：有一定的耐磨性，造价相对低，强度低（小于35Pa），易产生裂纹，不能起到很好的防护作用。

（4）陶瓷片：耐磨性、防腐性良好，有缝隙，由于施工时需采用树脂粘贴，容易老化，容易松动被气流吹脱落，使用周期短。

由此可见，火力发电行业设备的重磨损部位采用耐磨陶瓷片、耐磨钢等工艺，因风选磨蚀、冲击磨蚀等原因需要频繁停工检修，影响了设备的利用率。

因而，如何开发出一种施工方便、维护容易、性价比高、坚固耐用、节能环保的防护施工方法，是一项新的研究课题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种纳米耐磨陶瓷质复合防护施工方法，它施工方便、维护容易、性价比高、坚固耐用、节能环保。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明公开了一种纳米耐磨陶瓷质复合防护施工方法，所述施工方法包括下列步骤：

1）、清理及焊接锚固网：

对需要施工的表面，先清洗掉油污或小颗粒物质，然后用角向砂轮机和钢丝砂轮机将钢板表面的铁锈除尽；在材料施工前，用水将施工表面浸湿，不能留有水珠或水滴；   

以钢板网为锚固网，钢板网采用未经电镀和油漆的普通碳钢网，以点焊方式固定钢板网与钢筋；在施工面焊接钢筋和钢板网；钢板网和施工面之间的距离足以让耐磨材料完全包裹住网；确认钢板网皆已牢固的覆盖于所有施工面上； 

2）、耐磨材料的混合与搅拌：

将纳米耐磨陶瓷涂料倒入强制式搅拌机内，先预混均匀后，加入自来水充分搅拌，加完水后搅拌3-10分钟； 

搅拌后，按照物料总质量4-5%的加入量，向搅拌机中均匀缓慢的加入钢纤维，所加的钢纤维不能形成块状；加完钢纤维并持续搅拌5-6分钟；

3）、施工：

施工以较小范围开始涂抹，施工时，将纳米耐磨陶瓷涂料紧紧地压入钢板网下方，致密涂抹，直接在施工面上使用抹刀或振动抹刀，使其更均匀和紧密；在表面凝固之前，每次涂抹时达到所要求之厚度，完工之后，可用镘刀将其表面抹平，洒些水润湿；

当涂抹一个大面积的区域时，将其分成小区域，采用带钢或角钢顺工作方向焊接，分段要带钢做锐角处理。

其中分三个界面搅拌及施工：

（1）、水平表面的施工：

纳米耐磨陶瓷涂料搅拌结束后在20分钟内使用，即纳米耐磨陶瓷涂料有很好的黏性及适宜的流动性，避免出现二次加水，以保证纳米耐磨陶瓷涂料的强度不被降低；根据需要涂抹的工作面的大小，将适量的纳米耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂浆板倒在各端，涂抹到所需厚度；不时检查涂抹的厚度，确保厚度准确；

（2）、垂直表面的施工：

纳米耐磨陶瓷涂料要求搅拌时间在20分钟以上，加水搅拌3分钟以上，直至获得合适的黏稠度，能够形成一个“湿球”；将搅拌好的纳米耐磨陶瓷涂料放在砂板上，把砂浆板放到锚固网的表面，把砂浆压入锚固网和部件之间的夹层内；向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板；使用这种方法，纳米耐磨陶瓷涂料更易于施工，不时检查材抹的厚度。

（3）、头顶表面的施工：