[发明专利]纳米耐磨陶瓷质复合防护施工方法

权利要求书

1.一种纳米耐磨陶瓷质复合防护施工方法，其特征在于，所述施工方法包括下列步骤：

1）、清理及焊接锚固网：

对需要施工的表面，先清洗掉油污或小颗粒物质，然后用角向砂轮机和钢丝砂轮机将钢板表面的铁锈除尽；在材料施工前，用水将施工表面浸湿，不能留有水珠或水滴；   

以钢板网为锚固网，钢板网采用未经电镀和油漆的普通碳钢网，以点焊方式固定钢板网与钢筋；在施工面焊接钢筋和钢板网；钢板网和施工面之间的距离足以让耐磨材料完全包裹住网；确认钢板网皆已牢固的覆盖于所有施工面上； 

2）、耐磨材料的混合与搅拌：

将纳米耐磨陶瓷涂料倒入强制式搅拌机内，先预混均匀后，加入自来水充分搅拌，加完水后搅拌3-10分钟； 

搅拌后，按照物料总质量4-5%的加入量，向搅拌机中均匀缓慢的加入钢纤维，所加的钢纤维不能形成块状；加完钢纤维并持续搅拌5-6分钟；

3）、施工：

施工以较小范围开始涂抹，施工时，将纳米耐磨陶瓷涂料紧紧地压入钢板网下方，致密涂抹，直接在施工面上使用抹刀或振动抹刀，使其更均匀和紧密；在表面凝固之前，每次涂抹时达到所要求之厚度，完工之后，用镘刀将其表面抹平，洒些水润湿；

当涂抹一个大面积的区域时，将其分成小区域。

2.如权利要求1所述的纳米耐磨陶瓷质复合防护施工方法，其特征在于，分三种界面搅拌及施工：

（1）、水平表面的施工：

纳米耐磨陶瓷涂料搅拌结束后在20分钟内使用，即纳米耐磨陶瓷涂料有很好的黏性及适宜的流动性，避免出现二次加水，以保证纳米耐磨陶瓷涂料的强度不被降低；根据需要涂抹的工作面的大小，将适量的纳米耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂浆板倒在各端，涂抹到所需厚度；不时检查涂抹的厚度，确保厚度准确；

（2）、垂直表面的施工：

纳米耐磨陶瓷涂料要求搅拌时间在20分钟以上，加水搅拌3分钟以上，直至获得合适的黏稠度，能够形成一个“湿球”；将搅拌好的纳米耐磨陶瓷涂料放在砂板上，把砂浆板放到锚固网的表面，把砂浆压入锚固网和部件之间的夹层内；向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板；使用这种方法，纳米耐磨陶瓷涂料更易于施工，不时检查材抹的厚度;

（3）、头顶表面的施工：

在纳米耐磨陶瓷涂料用于头顶位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得黏性更大的纳米耐磨陶瓷涂料，；将新搅拌的纳米耐磨陶瓷涂料放置在砂浆板上，向上把纳米耐磨陶瓷涂料压入锚固网内，把砂浆板移回到起始位置，然后从一端到另一端做重复的“之”字形运动；使用这方法，将容易把耐磨纳米耐磨陶瓷涂料压入施工部件和锚固网之间的夹层；

在耐磨纳米耐磨陶瓷涂料还“湿”的时间里，确保已获得准确的施工厚度；

涂抹时不断检查纳米耐磨陶瓷涂料，确认纳米耐磨陶瓷涂料完全压入锚固网的后面；用泥刀刮开约10mm*10mm的材料，露出锚固网，检查是否有气袋，如果有气袋，在涂抹时在锚固网后面压入更多的纳米耐磨陶瓷涂料；检查完之后，在刮开的地方再次涂抹纳米耐磨陶瓷涂料，并且用砂浆板抹平；如果检查发现气袋漏气，则已涂抹上的纳米耐磨陶瓷涂料从部件上除去，丢弃不再使用，用新的纳米耐磨陶瓷涂料重新涂抹施工。

3.如权利要求1或2所述的纳米耐磨陶瓷质复合防护施工方法，其特征在于，制备纳米耐磨陶瓷涂料原材料的质量份配比为：5mm -8mm电熔刚玉 65-70份，100nm- 300nm纳米陶瓷粉 15-20份，铝酸盐水泥 3-6份，SiO₂微粉 2-5份，活性ａ-Al₂O₃粉 2-5份，复合高效分散剂 0.2-1份，促晶剂 1-3份；

其中，制备纳米陶瓷粉的原料质量份配比为：氧化锆9-11份，氧化铝73-77份，氧化镁5-7份，氧化锌5-7份，氧化钴2-4；

所述复合高效分散剂为氨基磺酸系高效减水剂，所述促晶剂为镁的氧化物、氯化物等低温可发生、促进水化反应的物质;

采用高温煅烧磨细法制备纳米陶瓷粉，将纳米陶瓷粉与电熔刚玉、铝酸盐水泥、SiO₂微粉、活性ａ-Al₂O₃粉、复合高效分散剂和促晶剂一起配制成纳米耐磨陶瓷涂料。