[发明专利]一种制备排钉的点胶工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于排钉生产领域，尤其是涉及一种制备排钉的点胶工艺。

背景技术

    在排钉制备过程中，排钉是集产品的韧性与强度结合产品，若想保持产品在使用过程中的整体性与抗断裂性，就要保证产品具备较高强度的同时具有足够的韧性，但是现在市场上的排钉都不能同时满足这两个条件，决定排钉的韧性和强度的主要是其在生产过程中的粘合胶，常规用到的胶水是强力胶，如PC强力胶，强力胶起凝固，使其变硬的作用，能够保证产品的强度；其次是属于粘合剂一类的中性胶如A406瞬干胶，其由较好的粘合作用。

    在本发明中引进一种粘合剂聚氨酯胶，其主要起粘合作用，能与瞬干胶一起调节产品的柔韧度。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、容易操作、比例好调节的制备排钉的点胶工艺。

    本发明的技术方案是：一种制备排钉的点胶工艺，制备排钉的胶依次包括聚氨酯胶、瞬干胶和强力胶，每种胶按重量的百分比为：

聚氨酯胶                             27-33%

瞬干胶                               22-28%

强力胶                               42-48%

优选地，每种胶按重量的百分比为：

聚氨酯胶                             30%

瞬干胶                               25%

强力胶                               45%

利用上述胶点胶的步骤为:

    （1）准备设备。将聚氨酯胶，瞬干胶，强力胶依次分别放入第一点胶桶、第二点胶桶和第三点胶桶中；

    （2）设定点胶比例。通过调节点胶机上的调节装置，即调节螺杆与毛毡的距离，进而设置每种点胶的比例；

    （3）点胶。排钉进入第一调节装置之后，均匀点上聚氨酯胶之后，接下来通过第一烘干装置，对排钉表面上的胶进行干燥；然后通过第二调节装置，均匀点上瞬干胶，接下来通过第二烘干装置，进一步对排钉表面已经点上的胶进行干燥；最后通过第三调节装置，均匀点上强力胶，再通过第三烘干装置，此时，排钉的三层点胶结束，排钉进入下一道工序进行加工。

所述调节装置包括上模具、下模具和螺杆，所述上模具下表面相对的两侧分别设有上凹槽，上凹槽内设有毛毡，上螺杆穿过上模具的上表面，且进入上凹槽中与毛毡相接触，所述下模具的上表面设有下凹槽，下凹槽与上凹槽上下平行，下螺杆穿过下模具的下表面，且进入下凹槽中与毛毡相接触，

螺杆的设置为：每向下转动螺杆一圈，相当于减少1%的点胶量。

  说明：聚氨酯胶是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水， 由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在各个领域都有广泛的应用。

  瞬干胶的主要成份是α-氰基丙烯酸酯胶，主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。它是一种单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加入相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。

 强力胶的主要成份为氰基丙烯酸酯（C5H5NO2），氰基丙烯酸酯是一种丙烯酸类树脂，几乎可以瞬间粘合（形成它最牢固的化学键）。它唯一需要的反应触发器是水中存在的氢氧离子。氢氧离子很容易获得，因为几乎任何您可能想粘合物体的表面都会含有至少痕量的水分，强力胶为单组份新型全透明溶液胶，室温固化，操作方便、具有优异的耐水，耐油，耐酸碱的特性。                            

    本发明具有的优点和积极效果是：每种胶水的上胶比例应达到标准要求（具体比例：30%--25%--45%），经过三道上胶工序，产品不论是从粘合度、色泽度、线板强度与平整度等方面均可达到企业所规定的较高标准。