[发明专利]包括具有边缘加工的切削镶片的放射状刀头无效
申请号: | 201410166529.0 | 申请日: | 2014-04-24 |
公开(公告)号: | CN104121019A | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | N·J·帕洛斯;S·M·乔治;G·W·谢弗勒;D·C·罗利特 | 申请(专利权)人: | 钴碳化钨硬质合金公司 |
主分类号: | E21C35/183 | 分类号: | E21C35/183;E02F9/28 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 张涛 |
地址: | 美国宾*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包括 具有 边缘 加工 切削 放射 刀头 | ||
技术领域
本发明总体上涉及一种挖掘工具,例如用于切穿不同地层和其他材料的刀头。更确切地说,本发明涉及一种包括具有边缘加工的切削镶片的放射状刀头。
背景技术
具有刀头的不同类型切削组件被用于采矿、施工以及相关操作,其中典型的是,刀头包括用于插入刀夹具中的柄以及在该柄上的用于接合地层(例如,煤层或矿物层或其他天燃材料或类似物)的一个前部工作部。在该前部工作部上提供了一种由硬质耐磨损材料形成的单独镶片,以用于切入地层之中并且用于增加刀头在移除材料时的寿命。
具有刀头的、用于采矿和施工操作的切削组件的实例是一种放射状切削刀具。这些类型的切削刀具通常包括安装在可旋转的盘、耙、链、筒或转鼓上的多个刀头,其中每个刀头都包括一个基本上扁平的由硬质材料制成的切削镶片。这些基本上扁平的切削镶片被附连到刀头的前部工作端上。然而,已经确定的是由于这种基本上扁平的切割镶片的形状和构形,这些切割镶片并不是均匀地磨损。这种不均匀的磨损减少了切削镶片的总的使用寿命。更具体的说,基本上扁平的切割镶片的切削刃在使用过程中由于该切削刃的形状而具有锛刃或断裂的可能性。
因此,所希望的是提供克服已知这类刀具的局限性和缺点的改进切削刀具。除此之外,所希望的是提供克服已知刀头的局限性和缺点并且在操作过程中提供改善的磨损和效率的改进刀头。此外,所希望的是提供克服已知切削镶片的局限性和缺点并且在操作过程中提供改善的磨损和效率的、用于刀头的改进切削镶片。
发明内容
根据本发明的一个方面,一种用于接合地层材料的放射状刀头包括:一个不可旋转的柄部;一个头部,该头部是与该不可旋转的柄部一体形成的并且包括远离该不可旋转的柄部的一个尖端区域;以及安装在该头部的尖端区域处的一个切削镶片。该切削镶片包括一个本体,该本体具有一个前导面、一个相反的尾随面、一个第一侧和一个第二侧。该前导面具有一个中央面部、朝向该本体的第一侧延伸的一个第一侧面部以及朝向该本体的第二侧延伸的一个第二面部。该切削镶片还包括:具有一个后刀面的一个顶表面、在该前导面的至少一部分与该顶表面的后刀面之间延伸的一个T形刃带表面、以及在该T形刃带表面与该顶表面的后刀面的相交处形成的一个切削刃。
根据本发明的另一方面,一种用于与用于接合地层材料的刀头结合使用的切削镶片包括一个本体,该本体具有一个前导面、一个相反的尾随面、一个第一侧和一个第二侧。该前导面具有一个中央面部、朝向该本体的第一侧延伸的一个第一侧面部以及朝向该本体的第二侧延伸的一个第二面部。该切削镶片还包括:具有一个后刀面的一个顶表面、在该前导面的至少一部分与该顶表面的后刀面之间延伸的一个T形刃带表面、以及在该T形刃带表面与该顶表面的后刀面的相交处形成的一个切削刃。
本发明的这些和其他方面在查看本说明书及附图之后将得到更全面的理解。
附图说明
图1是根据本发明的一个方面的一种刀头、例如放射状刀头的侧视图。
图2是根据本发明的一个方面在图1中示出的刀头的正视图。
图3是根据本发明的一个方面与在图1和图2中示出的刀头一起使用的切削镶片的正视图。
图4是根据本发明的一个方面在图3中示出的切削镶片的顶视图。
图4A是根据本发明的另一方面沿图4的线4A-4A截取的一个截面视图。
图4B是根据本发明的另一方面沿图4的线4B-4B截取的一个截面视图。
图4C是根据本发明的另一方面沿图4的线4C-4C截取的一个截面视图。
具体实施方式
以下说明仅出于展示本发明的不同方面的目的、而并非出于限制本发明的范围的目的。
参见图1至图4C,在此展示了例如总体上指定为10的放射状刀头形式的刀头、以及与该刀头一起使用的总体上指定为22的一个切削镶片。该放射状刀头10包括一个柄部12,该柄部是不可旋转的,即在通过将该放射状切削刀具10的柄部12插入到一个刀夹具基部(未示出)中而组装该放射状刀头10的操作过程中该柄部12并不旋转。在一个方面,柄部12具有一个总体上非圆形的截面,例如一个总体上矩形的截面。
该放射状刀头10包括一个前部工作端,该工作端包括一个头部14,该头部是与该柄部12一体形成的并且具有一个远离该柄部12的尖端区域16。该切削镶片22被安装在头部14的尖端区域16处。该切削镶片22典型地使用本领域普通技术人员已知的常规组合物和技术、通过例如机械附接或者通过硬焊、胶粘或压力配合而安装到或者附连到该头部14上。
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