[发明专利]一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法有效
| 申请号: | 201410166411.8 | 申请日: | 2014-04-23 |
| 公开(公告)号: | CN103928192A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
| 发明(设计)人: | 余新泉;潘徐杰;张逸芳;周良帅;张友法;吴建新 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
| 主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B12/04 |
| 代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 冯慧 |
| 地址: | 211189 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 尺度 mgb sub 超导 线材 制备 方法 | ||
1.一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、将低碳钢管用稀酸清洗干净,并用亚硝酸钠水溶液进行钝化处理;
步骤二、在充满氩气的手套箱中将摩尔比为1.1:2的Mg粉和B粉装入球磨罐,按物料/球质量比为1:3~5的比例把研磨球也装入球磨罐,将装有原料粉末和研磨球的球磨罐球磨3h~5h,且每球磨1h停10min~15min;
步骤三、把球磨后均匀细小的原料粉末装入外径为14mm~20mm,壁厚为2.5mm~3mm的低碳钢管中,采用振动装置振动并用捣棒压实,密封两端;
步骤四、将步骤三中装好粉末的低碳钢管经过旋锻后进行拉拔,旋锻的道次加工率为15%~30%;拉拔起始10~15个道次为直拉,道次加工率为20%~30%,直拉完成时进一次退火,退火工艺为700℃~750℃保温20min~30min;其余道次为盘拉,道次加工率为8%~15%;
步骤五、对盘拉总加工率达到80%~90%的线材进行中间退火,退火工艺为600℃~650℃保温10min~15min;
步骤六、通过拉拔和中间退火得到一定直径尺寸和长度的低碳钢包套Mg和B元素混合粉的线材,对线材进行烧结成相即可获得MgB2/Fe单芯超导线材;所述烧结成相工艺为800℃~900℃保温10min~20min;所述的MgB2/Fe单芯超导线材直径0.95mm~1.05mm,长度达到1000m;在自场下20K和10K时的临界电流密度Jc分别不低于1.8×105A/cm2和3.0×105A/cm2。
2.根据权利要求1所述的一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法,其特征在于,所述的Mg粉为雾化镁粉,纯度为98wt%~99.83wt%,粒径为5μm~25μm。
3.根据权利要求1所述的一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法,其特征在于,所述的B粉为无定型硼粉,纯度为95wt%~97wt%,粒径为0.4μm~0.6μm。
4.根据权利要求1所述的一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法,其特征在于,所述的低碳钢的碳含量为0.07wt%~0.13wt%,Si含量0.17wt%~0.3wt%,Mn含量0.35wt%~0.6wt%,P含量<0.03wt%,S含量<0.03wt%。
5.根据权利要求1所述的一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法,其特征在于,所述的充满氩气的手套箱严格控制箱体环境,氧含量<50ppm,水含量<50ppm。
6.根据权利要求1所述的一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法,其特征在于,所述的球磨是在400rpm的转速下进行球磨的。
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