[发明专利]激光‑火焰复合切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种集激光热源和火焰热源于一体的切割方法，属于金属热切割技术领域。

背景技术

目前工业领域应用最广泛的金属热切割方法主要有火焰切割、等离子切割和激光切割三种切割方法。

火焰切割方法切割大厚度碳钢切割能力比较好，其切割费用也比较低。可广泛适用于碳钢、大厚度板材的切割上，但是在切割薄板方面不具有优势。火焰切割方法的缺点是切割效率低、热影响区较宽、切割变形量大、进而影响了切割精度。火焰切割厚板时，只能切割低碳钢和低合金钢，切缝上边易融塌，下边易形成挂渣。而且启动切割需要预热过程，越厚的钢板预热时间越长，切割速度较低，这些问题造成切割总体效率较低。

等离子切割方法具有能量密度较高、切割变形较小、切割前不需预热、切割金属范围广等优点。同时等离子切割方法也存在一些固有的缺点，如切割边缘有斜度，切割中厚板时表面质量下降，等离子切割过程会产生巨大的噪音、大量烟尘，这不仅对周围的环境产生较大的噪音污染，更重要的是损害操作者和周围的人员的身体健康。这种切割方法最大的问题是电极和喷嘴的消耗问题，尤其是电极的寿命只有短短几个小时，显著增加了生产成本和降低切割效率。

激光切割方法具很多优点，如切缝窄，能提高零件尺寸精度和材料利用率，能够实现高精度切割；割缝质量好，无挂渣、边缘垂直、表面光滑，可以减少切割后的后续工作量；切割速度快，穿孔时间短，无需预热启动切割过程，生产效率高；能量密度高，切割热影响区小，不破坏切割板材的材料性能，能满足对板材性能要求高的领域；切割材料范围广，可以切割金属、非金属等，可以加工任何硬度的材料，甚至可以切割透明的玻璃等等。与此同时激光切割方法也存在一些缺点，如一次性设备投入费用高、使用与维护费用耗能是等同等离子切割设备的1.5倍等等，最关键的一点是受到激光功率的限制，激光切割方法目前仅适用于30mm以下薄板的切割领域，无法在厚板领域展开推广应用。

表1三种切割方法切割特点对比

从以上的论述和表1中可看出，任何一种切割方法都各自的优、缺点和适用领域。激光切割方法适用于薄板、高速、高精度切割领域，等离子切割方法适用于中、薄板快速、切割质量要求不高的领域，而火焰切割方法更适用于中、厚钢材的切割领域。也就是说在厚度大于75mm的中厚钢板切割领域，仅有火焰切割方法可用，但火焰切割方法自身固有的效率低、切割热变形量大的缺点有时候无法满足某些高精度、高效率切割工程领域的需求。

目前厚度大于75mm的中厚钢板切割主要依靠火焰切割方法完成，工业上获得广泛应用的切割火焰主要包括氧气-丙烷切割火焰、氧气-乙炔切割火焰和汽油-氧气切割火焰。这些切割火焰的共同特征是高压切割氧气流位于火焰中心，外围是辅助预热火焰区域，这就决定了切割喷嘴中心必须为高压切割氧气流预留出喷射通道，设计成为中空结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决火焰切割中、厚钢材效率低、变形量大、切缝上边易融塌，下边易形成挂渣的技术问题，提供了一种激光-火焰复合切割方法。

激光-火焰复合切割方法如下：

把钢板固定在工作台上，采用激光和火焰同轴或非同轴的方式，在激光功率为2000W-20000W、辅助气体压力为0.1-0.8bar、主切割氧气压力为0.7bar-10bar、辅助燃烧氧气压力为0.1-1.0bar的条件下以0.10m/min-2.0m/min的切割速度切割至钢板断开，即完成激光-火焰复合切割；

其中激光焦点位于钢板表面上2-30mm，激光喷嘴下沿距离钢板表面1.0-5.0mm。

所述的辅助气体为乙炔、丙烷或汽油。所述激光器为光纤激光器、碟型激光器、半导体激光器、Nd:YAG激光器或CO₂气体激光器。

本方法的关键是要保证高压切割氧气流和激光束共同作用到同一区域，同时为了提高对钢板表面的预热作用和保护高压切割氧气流的纯度，需要高温火焰流8的存在。考虑到激光束1需要从喷嘴的中心高压氧气通道2中通过，喷嘴的高压氧气通道2的直径尽量大一些，确保激光束1无能量损失地通过火焰切割喷嘴5，到达切割工件13表面。

调节激光束1的位置，确保激光束1从高压氧气通道2的正中心通过，调节激光束1的焦点位置，使得激光焦点位于工件13表面之上。