[发明专利]片状工件感应淬火机床的选料排序机构与定位推移机构

说明书

技术领域

本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种片状工件感应淬火机床的选料排序机构与定位推移机构。

背景技术

现有技术中的片状工件感应淬火机床一般是对一体式凸轮轴片状工件的表面淬火处理，对于组装式凸轮轴的片状工件的外圆进行表面淬火处理则不适用；组装式凸轮轴的片状工件在感应淬火后再通过与主轴热装组成完整的凸轮轴。针对这种片状工件独特的结构特点设置片状工件感应淬火机床，所述的片状工件感应淬火机床包括有自动送料机构、选料排序机构、定位推移机构、上下料机构和回转机构；所述的选料排序机构用以对自动送料机构送来的杂乱五章的片状工件进行排序，使经过选料排序机构排成一排的片状工件逐个进入定位推移机构；所述的定位推移机构用以将经过选料排序机构排成一排的片状工件进行逐个定位，提高降低故障率。

现有技术中没有片状工件感应淬火机床的选料、排序机构。现有的技术中上、下料为人工将片状工件放置特定的工装后被送至下一工序。

现有技术中仅有实现片状工件逐个放行的机构。该机构主要靠两组气缸组件实现，每组气缸组件由气缸和销轴组成，销轴固联在气缸的活塞杆上；两组气缸按片状工件的大小有间隙的水平安装在输送链框架上，两组气缸组件的中间设置有判断片状工件是否到位的感应开关；两组气缸组件的初始状态为伸出，片状工件随着输送链向前运动，当系统需要片状工件时第一组气缸缩回，片状工件进入两组气缸中间区域，当感应开关判断中间有片状工件后第一组气缸伸出，然后第二组气缸缩回，片状工件随着输送链向前运动，感应开关判断无片状工件第二组气缸伸出。以上动作依次循环实现片状工件逐个被送往下一工序。

该结构对外圆比较规范的片状工件来说比较合适，但对这种升程与基圆有差别的片状工件来说就不太适用，当片状工件在通道上交错排布后第一组气缸伸出时很容易将片状工件挤翻或发生卡死现象。

发明内容

     为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种片状工件感应淬火机床的选料、排序机构与定位推移机构。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种片状工件感应淬火机床的选料排序机构与定位推移机构，所述的选料排序机构包括有平置输送链、选料板和导向板；所述的平置输送链位于自动送料机构的上端，并设置在输送链框架上；所述的输送链框架上具有用以与料箱回料口联通的槽；所述的选料板对应料箱回料口设置并位于平置输送链的上方；所述的选料板与料箱回料口相对应的一侧为斜面；所述选料板与所述平置输送链之间的间距大于一个片状工件的厚度小于两个片状工件的厚度，用以使一个片状工件通过，而两个或上下两层片状工件通过时受到阻挡；所述的导向板设置在平置输送链与料箱回料口的过渡处，且所述的导向板位于选料板的下部；所述导向板与料箱回料口相对应的一侧为斜面；导向板的所述斜面与选料板的所述斜面重合共同构成导向面，使被选料板阻挡的片状工件在导向面的作用下进入料箱；所述导向板的前部设置有挡板；所述的挡板为平行于平置输送链设置的两个：挡板Ⅰ和挡板Ⅱ；所述的挡板Ⅰ、挡板Ⅱ沿平置输送链的中心线对称，且所述挡板Ⅰ与挡板Ⅱ之间的间距构成运行片状工件的料道，用以使经过选料板筛选后的片状工件排列呈一排后送至定位推移机构；