[发明专利]移动式钢管杆同步焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢管焊接技术领域，具体是涉及移动式钢管杆同步焊接装置。

背景技术

在铁塔制造过程中，经常会遇到将钢管与高筋法兰进行焊接情况，一般均是通过人工焊接，钢管为圆形，焊接过程中需要不断转动钢管，且钢管两端需要分别进行焊接，降低了工作效率，增加了人力成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于操作、适用性强、能够节约焊接时间、提高焊接效率的移动式钢管杆同步焊接装置。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：移动式钢管杆同步焊接装置，包括轨道、移动车、同步焊机及滚轮架，所述移动车分为焊接移动车及支撑移动车，移动车一侧均连接有制动手柄，移动车之间彼此间隔，且支撑移动车彼此相邻，焊接移动车设置于两支撑移动车两侧，所述滚轮架设置于支撑移动车上，有钢管与高筋法兰组合体可转动的置于滚轮架上，所述同步焊机设置于焊接移动车上，且两侧的同步焊机相对设置。

在上述方案基础上优选，所述滚轮架上设置有多层滚轮，同层滚轮等高设置，且上层滚轮之间间距大于下层滚轮之间间距；滚轮架上还设有电机，电机与滚轮连接用于驱动滚轮匀速转动。

在上述方案基础上优选，所述滚轮架上设置有两层滚轮。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：有钢管与高筋法兰组合体可转动的置于滚轮架上，方便两侧同步焊机对钢管与高筋法兰组合体圆周方向进行焊接，操作方便，且滚轮架设置于支撑移动车上，支撑移动车设置与轨道上，便于依据钢管与高筋法兰组合体长度调节两滚轮架之间间距，适用性强；同时，同步焊机通过焊接移动车设置于钢管与高筋法兰组合体两侧，可同时对钢管与高筋法兰组合体两端进行焊接，节约焊接时间，提高焊接效率，降低人力成本，且同步焊机可通过调节焊接移动车之间间距调节出最适合于焊接的间距，适用性强；同时，支撑移动车或焊接移动车调节稳定后，可使用制动手柄对支撑移动车或焊接移动车进行制动固定，稳定性高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滚轮架侧视图。

图中标号为：1-轨道，2-同步焊机，3-滚轮架，4-焊接移动车，5-支撑移动车，6-制动手柄，7-滚轮，8-电机，9-钢管与高筋法兰组合体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1和图2所示可知，移动式钢管杆同步焊接装置，包括轨道1、移动车、同步焊机2及滚轮架3，所述移动车分为焊接移动车4及支撑移动车5，移动车一侧均连接有制动手柄6，移动车之间彼此间隔，且支撑移动车5彼此相邻，焊接移动车4设置于两支撑移动车5两侧，所述滚轮架3设置于支撑移动车5上，有钢管与高筋法兰组合体9可转动的置于滚轮架3上，所述同步焊机2设置于焊接移动车4上，且两侧的同步焊机2相对设置。

进一步参考图2所示，所述滚轮架3上设置有多层滚轮7，同层滚轮7等高设置，且上层滚轮7之间间距大于下层滚轮7之间间距；滚轮架3上还设有电机8，电机8与滚轮7连接用于驱动滚轮7匀速转动。多层滚轮7可用于放置不同管径大小的钢管与高筋法兰组合体9，满足铁塔制造过程中多种需求，适用性强。本方案中，所述滚轮架3上设置有两层滚轮7。

有钢管与高筋法兰组合体9可转动的置于滚轮架3上，方便两侧同步焊机2对钢管与高筋法兰组合体9圆周方向进行焊接，操作方便，且滚轮架3设置于支撑移动车5上，支撑移动车5设置与轨道1上，便于依据钢管与高筋法兰组合体9长度调节两滚轮架3之间间距，适用性强；同时，同步焊机2通过焊接移动车4设置于钢管与高筋法兰组合体9两侧，可同时对钢管与高筋法兰组合体两端9进行焊接，节约焊接时间，提高焊接效率，降低人力成本，且同步焊机2可通过调节焊接移动车4之间间距调节出最适合于焊接的间距，适用性强；同时，支撑移动车5或焊接移动车4调节稳定后，可使用制动手柄6对支撑移动车5或焊接移动车4进行制动固定，稳定性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。