[发明专利]一种压力型PHA锚杆及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于支护技术领域，具体涉及一种压力型PHA锚杆（预制高强度锚杆），同时还涉及该压力型PHA锚杆的施工方法。 

背景技术

无论是对于边坡、基坑等地表工程还是对隧道、采场等地下硐室，锚杆支护都是一种非常常用的加固支护方式。现有锚杆通常由锚头、杆体、止浆塞、垫板、螺母等部件组成，施工中与现浇锚固体配合形成锚固体系，其施工流程如下： 

（1）机械设备及材料进入施工现场；

（2）锚孔定位；

（3）钻机成孔或者利用套管成孔；

（4）清孔；

（5）将锚杆植入孔中，并设置与锚杆并排的两管道；

（6）往锚孔中一次压力浇注水泥砂浆，边浇注边抽离其中一注浆管（利用套管成孔时应在注浆同时拔出套管），使锚孔中的渗透水沿该管道流出，直至水泥砂浆灌满整个锚孔；

（7）浆体初凝后，往另一管道中进行二次压力注浆，填补一次浇注初凝后形成的空隙；

（8）针对二次注浆后水泥浆所产生的收缩进行补浆；

（9）待浆体强度达到设计要求后进行张拉锁定；

（10）水泥砂浆龄期到后进行检测。

上述工艺虽然已有普遍使用，但仍存在以下问题： 

1）不论采用水泥砂浆还是水泥浆进行灌注，均会产生较大的收缩量，凝固后实际充盈量为负数，因此，现浇锚固体与孔壁之间存在缝隙、与土体间的摩擦力降低，同时，地下水容易挤入缝隙，进一步减小锚杆与孔壁之间的摩擦力。

2）二次劈裂注浆工艺会对土体造成很大扰动，在基坑工程中应用时，会导致基坑周边土体沉降，甚至造成周边房屋、道路开裂。 

3）一次注浆初凝后方可进行二次注浆，当注浆体强度达到设计要求后方可进行张拉锁定，施工工期较长。 

发明内容

本发明的目的是为了提供一种施工简便、强度更高的压力型PHA锚杆，同时提供该锚杆的配套施工方法则是本发明的另一个目的。 

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：一种压力型PHA锚杆，包括锚杆本体，所述锚杆本体外套设有预制管状外锚固体，所述预制管状外锚固体的内端头设有与锚杆本体内端头连接的定位机构。 

所述定位机构为与锚杆本体连接的挡板/杆，挡板/杆挡在预制管状外锚固体内端头外。 

所述定位机构为与锚杆本体连接的挂钩，挂钩的钩部挂在预制管状外锚固体内端头处。 

所述预制管状外锚固体壁厚25mm~40mm，外径为150～180mm。 

所述压力型PHA锚杆的施工方法，包括以下步骤：（1）成孔；（2）植入锚杆本体和预制管状外锚固体；（3）张拉锁定。 

所述步骤（1）采用螺旋钻杆钻孔的同时注入水泥浆护壁；拉出钻杆，然后进行步骤（2）的操作。 

为确保强度，本发明中的预制管状外锚固体采用C80混凝土内配冷拔低碳钢丝制作而成； 

与普通锚杆相比，本发明提供的压力型PHA锚杆具有以下技术优势：

1）外锚固体为预制构件，购入后可直接使用，植入后张拉锁定即可，不需要在孔内注浆，可大幅度缩减工期；

2）预制外锚固体与现浇锚固体相比强度更高，不容易发生开裂破坏现象；

3）外锚固体植入后无需取出，施工方便且效果好；

4）预制的外锚固体与孔中土体结合紧密，避免了普通锚杆注浆后因浆体收缩而与土体之间所形成缝隙。

此外，本发明提供的施工方法中在钻孔的同时注入水泥浆（护壁水泥浆，量较小），护壁的同时还能够起到加强外锚固体与周围土体的结合牢度的作用，能够进一步改善施工效果。 

附图说明

图1为本发明的压力型PHA锚杆的结构示意图； 

图2是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。 

实施例1

一种压力型PHA锚杆，如图1所示，包括锚杆本体2，锚杆本体2外套设有预制管状外锚固体1，预制管状外锚固体1壁厚为25mm，外径为150mm。

预制管状外锚固体1的内端头（植入时朝向孔底的一端）设有与锚杆本体2内端头（植入时朝向孔底的一端）通过挂钩3连接的挡板4（定位机构），挡板4挡在预制管状外锚固体1内端头外。 

压力型PHA锚杆的施工方法，包括以下步骤： 

（1）成孔：采用螺旋钻杆钻孔的同时注入水泥浆护壁，钻至要求深度后拉出钻杆；

（2）植入锚杆本体2和预制管状外锚固体1；