[发明专利]一种电泳涂料

说明书

技术领域

本发明涉及电泳涂料生产领域，具体涉及一种电泳涂料。

背景技术

电泳漆分为阴极电泳和阳极电泳，电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极；现有的电泳漆厚度是20-25微米，用于铸铁件等，达不到生产的要求，现在需要漆膜厚度大于40微米的电泳漆，但是目前漆膜不够平整，因此需要改善树脂的交联程度。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种电泳涂料，使得增加膜厚度的同时改善了漆膜的平整。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电泳涂料，包括有环氧树脂、助剂和固化剂，所述环氧树脂的质量百分比为60-65%，助剂的质量百分比为5-10%，固化剂的质量百分比为25-35%。

助剂为正丁醇和复合醇醚，且正丁醇与复合醇醚的质量比为3：2。

复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。

固化剂为高岭土和消光剂。

制备方法：

1）将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状，形成半成品；

2）将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分；

3）将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。

步骤1搅拌的温度为40-50℃，压强为常压。

本发明的有益效果为：在质量百分比为60-65%的环氧树脂中加入质量百分比为5-10%的助剂和质量百分比为30-40%的固化剂，采用现有成熟的技术设备进行制备，制备是的粘度为20s，成膜的时间为40-50s，制得膜的厚度大于40微米，改善了树脂的交联程度，因此就在调整膜的厚度同时保证了膜表面平整，因此就满足了产品的要求。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

本发明提供了一种电泳涂料，包括有环氧树脂、助剂和固化剂，所述环氧树脂的质量百分比为60-65%，助剂的质量百分比为5-10%，固化剂的质量百分比为25-35%；助剂为正丁醇和复合醇醚，且正丁醇与复合醇醚的质量比为3：2；复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚；固化剂为高岭土和消光剂。

制备方法：

1）将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状，形成半成品；

2）将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分；

3）将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。

步骤1搅拌的温度为40-50℃，压强为常压，步骤1中半成品的粘度为40-50Pa·s，高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀，因此能够将产品保持混合均匀的状态，在附着产品的时候也比较均匀。

实施例一

产品的制备为：助剂为8千克，环氧树脂为62千克，固化剂为30千克，1）将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状，形成半成品；

2）将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分；

3）将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。

步骤1搅拌的温度为40-50℃，压强为常压，步骤1中半成品的粘度为40-50Pa·s，高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀，因此能够将产品保持混合均匀的状态，在附着产品的时候也比较均匀，制备是的粘度为40-50Pa·s，制得膜的厚度大于40微米。

实施例二

产品的制备为：助剂为5千克，环氧树脂为62千克，固化剂为33千克，1）将环氧树脂、助剂和固化剂混合搅拌至粘稠状，形成半成品；

2）将步骤1中的半成品使用研磨机进行研磨充分；

3）将步骤2中研磨充分后的产品根据需要与水进行混合，即得所需成品。

步骤1搅拌的温度为40-50℃，压强为常压，步骤1中半成品的粘度为40-50Pa·s，高岭土能够将研磨的产品进行悬浮不易沉淀，因此能够将产品保持混合均匀的状态，在附着产品的时候也比较均匀，制备是的粘度为40-50Pa·s，制得膜的厚度大于40微米。

实施例三