[发明专利]一种三元共混缠绕内胶胶料及其生产工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种三元共混缠绕内胶胶料及其生产工艺，属于一种新型胶料的配方及其生产工艺。

二、背景技术

高速缠绕机是胶管行业的新技术，对胶料的物理性能要求比较高，胶料不仅需要很好的挺性还需要对芯子有很好的包覆性，以避免生产过程中出现的赶胶及堵胶(胶料堵缠绕机芯型)等现象。现有生产配方存在有上诉问题，对生产造成很大困扰，为满足钢丝在胶料上高速缠绕成型的需要，专门设计了本橡胶配方及其相应的生产工艺。

三、发明的内容

本发明的目的提供一种三元共混缠绕内胶胶料，其适用于高速缠绕机的三元共混缠绕内胶胶料。

本发明的另一个目的是一种三元共混缠绕内胶胶料的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种三元共混缠绕内胶胶料及其生产工艺，胶料是由以下原料按质量份配比组成的：丁腈橡胶60、丁苯橡胶20、橡塑合金20、氧化锌5、硬脂酸0.8、防老剂5、高耐磨炭黑30、通用炭黑80、白炭黑10.5、邻二辛酯12、轻质碳酸钙20、硫磺1.5、促进剂1.8、防焦剂0.5、固体古马隆6。

本发明的胶料炼制工艺为：

(1)、配料：

硫磺、促进剂、防焦剂为磺料；高耐磨炭黑、通用炭黑、白炭黑、轻质碳酸钙、邻二辛酯为大料；氧化锌、硬脂酸、防老剂、古马隆为小料；

(2)、混炼：

将丁腈橡胶、橡塑合金、丁苯橡胶和小料加入密炼机中，上顶栓加压180秒钟，提起上顶栓，加入大料；然后加压240秒钟，提起上顶栓10秒后加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后下片，过冷却水、挂凉；

(3)、过滤

将混炼下片后的胶料停放八小时以上，热练出条过滤；控制过滤胶条温度＜120℃；下片、过冷却水、挂凉；

(4)、加磺

将过滤后的胶料停放四小时以上，热炼加磺料，待磺料吃完后打五个三角包，打两个卷，薄通三遍然后出条，过冷却水、挂凉；

(5)挤出包胶。

本发明所述密炼机使用XMY-90E立式炼胶，转子转速为28转／分钟，控制胶料温度＜120℃。

本发明所述防老剂为BLE并用RD。

本发明所述促进剂为促进剂CZ或促进剂DTDM。

补强填充体系使用挤出性能和补强性能都比较好的N330炭黑及N660炭黑，同时为降低成本适当加入一些轻质碳酸钙。该配方和生产工艺能够满足车间大批量生产的需要，并能达到煤炭行业及国家技术要求的标准。

表1胶料半成品理化性能和成品检测性能

五、具体实施方式

本发明的实施例：

一种三元共混缠绕内胶胶料及其生产工艺，胶料是由以下原料按质量份配比组成的：丁腈橡胶60、丁苯橡胶20、橡塑合金20、氧化锌5、硬脂酸0.8、防老剂5、高耐磨炭黑30、通用炭黑80、白炭黑10.5、邻二辛酯12、轻质碳酸钙20、硫磺1.5、促进剂1.8、防焦剂0.5、固体古马隆6；

炼制后的胶料通过冷喂料挤出机包芯，制成半成品。

胶料炼制工艺为：

(1)、配料

硫磺、促进剂、防焦剂为磺料，高耐磨炭黑、通用炭黑、白炭黑、轻质碳酸钙、邻二辛酯为大料，氧化锌、硬脂酸、防老剂、古马隆为小料；

(2)、混炼

将丁腈橡胶、橡塑合金、丁苯橡胶和小料加入密炼机中，上顶栓加压180秒钟，提起上顶栓，加入大料；然后加压240秒钟，提起上顶栓10秒后加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后下片，过冷却水、挂凉；

(3)、过滤：

将混炼下片后的胶料停放八小时以上，热练出条过滤；控制过滤胶条温度＜120℃；下片、过冷却水、挂凉；

(4)、加磺：

将过滤后的胶料停放四小时以上，热炼加磺料，待磺料吃完后打五个三角包，打两个卷，薄通三遍然后出条，过冷却水、挂凉。

(5)、挤出包胶。

本发明所述密炼机使用XMY-90E立式炼胶，转子转速为28转／分钟，控制胶料温度＜120℃。

本发明所述防老剂为BLE并用RD。

本发明所述促进剂为促进剂CZ或促进剂DTDM。