[发明专利]一种液态铝合金电磁输送设备

说明书

技术领域

本发明涉及液态铝合金的铸造输送装置，特别指一种涉及压力铸造和重力铸造生产中铝合金液的定量精确给汤的液态铝合金电磁输送设备。

背景技术

目前，国内外铝合金压铸生产中主要采用机械手给汤。由于采用机械手舀勺将铝合金液从保温炉输送到压铸机入料筒，保温炉中须设有敞开的机械手舀汤口，直接向外界散失热量，造成保温炉能耗高以及保温炉敞开铝液表面氧化等问题，由此需人工不定期扒渣，影响铸造生产自动化水平并造成铝合金液材料浪费。在铝合金液通过机械手舀勺输送的过程中，铝合金液直接与空气接触，造成铝合金液的氧化并影响铝合金铸件质量，同时在输送过程中机械手舀勺表面所粘铝合金液会掉落，造成铝合金液浪费并恶化铸造生产环境。另外，机械手给汤周期一般在15-38s，给汤周期相对长并影响铸造生产效率。此外，对于压铸无法抽芯件，须采用重力浇铸，目前重力浇铸普遍采用人工手动浇铸，劳动强度大且自动化水平和生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能降低铝合金液保温炉能耗，大幅缩短铝合金液给汤时间，避免给汤过程中铝合金液的氧化，降低铝合金液中的氢含量，提高材料利用率和生产自动化水平，实现平稳、清洁和安全输送并提高最终铸件质量的液态铝合金电磁输送设备。

本发明的技术方案是构造一种由铝液保温炉部分和铝液输送部分组成的液态铝合金电磁输送设备，其中：

铝液保温炉部分包括盛装铝合金液的保温炉，和设置在保温炉上密封保温炉的保温炉盖，且保温炉一侧开有连通保温炉内液池的炉侧开口；

铝液输送部分包括连接炉侧开口的扁平泵沟，连接扁平泵沟并由过渡管、升液管及出流管组成的输送管路，设置在扁平泵沟段的电磁推送装置，和设置在输送管路一侧为电磁推送装置提供冷却风的气冷系统；

所述的电磁推送装置包括由电磁泵本体支架对称支撑于扁平泵沟上、下方的两组电磁泵本体，该电磁泵本体内设置的磁轭、铁芯和线圈产生行波磁场，并与行波磁场在扁平泵沟中铝液内激发的感应电流交互作用产生电磁推力推动扁平泵沟内铝液流动；所述两组电磁泵本体通过调节在电磁泵本体支架上的上、下位置来调整两电磁泵本体的磁隙。

本发明的优点及有益效果：

本发明的保温炉采用保温炉盖密封，无敞开铝合金液舀汤口及其表面铝合金液氧化问题，能有效降低保温炉的热损失和能耗，无需人工不定期对保温炉敞开表面氧化铝合金液进行扒渣，提高了生产自动化水平和材料利用率。铝合金液采用封闭的输送管路进行输送，不与外界外界空气接触，能避免输送过程中铝合金液的氧化，同时输送过程中铝合金液经过电磁场处理，能降低铝合金液中的氢含量并提高最终铸件质量。本发明铝合金液给汤周期由机械手输送模式下的15-38s缩短到10s以内，铝合金液输送效率大幅提高；铝合金液在封闭的输送管路中进行输送，无机械手输送模式下舀勺表面所粘铝液输送过程中发生掉落的问题，能够进一步提高材料利用率并实现清洁和安全生产。对于压铸无法抽芯的重力浇铸件，采用本发明的液态铝合金电磁输送系统能够降低工人劳动强度，提高生产自动化水平、生产效率和铸件质量。

附图说明

图1是本发明剖面结构示意图。

图2是本发明外观立体结构示意图。

图3是本发明电磁泵本体与电磁泵本体支架分解结构示意图。

图4是本发明电磁泵本体分解结构示意图。

附图序号说明：1、保温炉，2、保温炉盖，3、炉侧开口，4、电磁泵本体支架，5、电磁泵本体，6、管道外罩固定板，7、管道外罩拉杆，8、输送管路，9、气冷系统，10、保温炉基座，11、铝合金液，12、磁轭，13、扁平泵沟，14、可拆卸管道外罩板，15、加热套，16、保温材料，17、出流管，18、管道支撑，19、管道外罩，20、升液管，21、过渡管，22、管道连接法兰，23、铁芯，24、线圈，25、进出线口，26、冷却气进气口，27、电磁泵本体侧板，28、冷却气道，29、螺钉，30、U形支撑，31、双头螺柱，32、电磁泵本体底板，33、电磁泵本体外罩，34、冷却气出气口，35、挡板，36、加强板，37、支架盖板，38、磁隙调节固定板，39、磁隙调节螺柱，40、螺栓，41、磁隙调节导轨。

具体实施方式

如图1至4所示，本发明由铝液保温炉部分和铝液输送部分组成，其中：