[发明专利]一种生产漆包铝圆线的设备及工艺

权利要求书

1.一种生产漆包铝圆线的设备，其特征在于：至少由放线器（1）、清洗机构（2）、风干机构（3）、烘炉（4）、涂漆机构（5）和收线器（7）构成，烘炉（4）内设有退火腔室和烤漆腔室，涂漆机构（5）设有涂漆装置（50），涂漆机构（5）还对应风干机构（3）和烘炉（4）的退火腔室设有裸导线进线通道（19）。

2.根据权利要求1所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于：所述清洗机构（2）包括清洗槽（18）、清洁刷（17）和接水槽（16），接水槽（16）设置在清洗槽（18）外，清洗槽（18）设有至少一组穿线孔，每组穿线孔由开设在清洗槽（18）前后两侧的前穿线孔（181）和后穿线孔（182）构成，清洁刷（17）设有至少一块，清洁刷（17）位于前穿线孔（181）和后穿线孔（182）之间。

3.根据权利要求2所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于：所述前穿线孔（181）和后穿线孔（182）在同一水平面上，接水槽（16）边缘低于前穿线孔（181）和后穿线孔（182）高度。

4.根据权利要求1所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于：所述涂漆装置（50）包括至少一个漆槽，漆槽内设有涂漆辊，涂漆辊上设有上漆轮，上漆轮外周设有至少一道环形导向上漆槽。

5.根据权利要求4所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于：所述裸导线进线通道（19）设置在漆槽上、并跨过漆槽。

6.根据权利要求1所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于：还包括设备机架（10）和为铝圆线提供辅助动力的助力机构，设备机架（10）底部架空，清洗机构（2）和助力机构设置在设备机架（10）上部，放线器（1）、风干机构（3）烘炉（4）、涂漆机构（5）和收线器（7）设置在设备机架（10）底部。

7.根据权利要求6所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于：所述助力机构包括电机（11）、电机架（13）和助力导轮（12），电机架（13）设置在设备机架（10）上，电机（11）及助力导轮（12）设置在电机架（13）上，电机（11）与助力导轮（12）传动连接，助力导轮（12）外周设有多道相互平行的导线槽。

8.根据权利要求1所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于：还包括冷却装置（6），冷却装置（6）设置在烘炉（4）与收线器（7）之间。

9.一种生产漆包铝圆线的工艺，其特征在于：

第一步，将裸导线放出；

第二步，采用同时进行清刷和水洗的方式对裸导线表面进行清洁；

第三步，将清洁后的裸导线进行风干处理；

第四步，将裸导线送入烘炉内进行退火；以及将退火后裸导线进行涂漆，以形成涂漆线，然后将涂漆线送入烘炉内对其表面的漆膜进行烘烤固化，形成漆包线；

第五步，待烘炉中出来的漆包铝圆线冷却后进行收卷。

10.根据权利要求1所述生产漆包铝圆线的工艺，其特征在于：通过调节烘炉温度参数，或者，通过调节裸导线和涂漆线在烘炉内的行程，以满足裸导线表面处理的要求，以及满足涂漆线漆膜固化的要求。