[发明专利]一种石脑油生产高辛烷值汽油的方法无效
申请号: | 201410147803.X | 申请日: | 2014-04-08 |
公开(公告)号: | CN104974790A | 公开(公告)日: | 2015-10-14 |
发明(设计)人: | 郝代军;刘丹禾;秦如意;沈方峡;韩海波;王少峰;胡艳芳;俞安平;任潇航 | 申请(专利权)人: | 中石化洛阳工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
主分类号: | C10G61/06 | 分类号: | C10G61/06 |
代理公司: | 郑州中民专利代理有限公司 41110 | 代理人: | 郭中民 |
地址: | 471003 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石脑油 生产 辛烷值 汽油 方法 | ||
1.一种石脑油生产高辛烷值汽油的方法,包括如下步骤:
1)将石脑油加热后通入装填有分子筛催化剂的吸附分离塔,石脑油中的正构烷烃作为吸附油被吸附在床层分子筛的微孔道内;石脑油中的异构烷烃和芳烃不被吸附而作为吸余油流出吸附分离塔;
2)当步骤1)中的吸附分离塔吸附饱和后,切换至脱附流程,通入脱附剂使吸附油脱附,再通过分离得到吸附油,脱附后的吸附分离塔再切换至吸附流程,通过两组吸附分离塔轮流切换实现连续操作;
3)将步骤2)中得到的吸附油进行芳构化改质;
4)将步骤1)中得到的吸余油与步骤3)中经过芳构化改质的吸附油调和得到高辛烷值汽油调和组分。
2.根据权利要求1所述的石脑油生产高辛烷值汽油的方法,其特征在于:所述的吸附分离塔为固定床吸附分离塔。
3.根据权利要求1所述的石脑油生产高辛烷值汽油的方法,其特征在于:步骤1)中所述石脑油馏程为30-180℃,石脑油是直馏石脑油、加氢裂化石脑油、加氢裂解石脑油、加氢焦化石脑油、油田凝析油、重整拔头油和重整抽余油中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的石脑油生产高辛烷值汽油的方法,其特征在于:所述步骤1)中石脑油加热温度为200-400℃,吸附分离塔系统压力为0-3MPa,石脑油进料空速0.1-1.0h-1,分子筛催化剂与石脑油一次进料的质量比为10-20。
5.根据权利要求1所述的石脑油生产高辛烷值汽油的方法,其特征在于:步骤1)中所述吸附油中正构烷烃含量90%~99%。
6.根据权利要求1所述的石脑油生产高辛烷值汽油的方法,其特征在于:步骤1)中所述吸余油正构烷烃含量0.01~2%。
7.根据权利要求1所述的石脑油生产高辛烷值汽油的方法,其特征在于:步骤2)中所述脱附剂为水蒸气、氨气、炼厂气或二氧化碳,脱附剂循环使用。
8.根据权利要求1所述的石脑油生产高辛烷值汽油的方法,其特征在于:步骤2)中所述脱附剂加热温度为250-450℃,脱附系统压力为0-3MPa,脱附剂进料空速0.3-1.3h-1,分子筛催化剂与脱附剂一次进料的质量比为5-15。
9.根据权利要求1所述的石脑油生产高辛烷值汽油的方法,其特征在于:步骤3)中所述吸附油芳构化改质过程反应温度为300-500℃、系统压力0-2.0MPa、吸附油进料空速为0.2-2.0h-1。
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