[发明专利]一种适用于高支棉织物的纺织浆料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于高支棉织物的纺织浆料制备方法。

背景技术

经纱上浆是织造工程的关键环节，浆纱的目的主要是提高纱线的耐磨性，减少毛羽，适当增加纱线的强力，减少伸度，以承受经纱在织造过程中受到的机械作用力，提高纱线的可织性。

目前经纱上浆的浆料主要有淀粉、聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸类三大浆料。淀粉是天然多糖类高聚物，浆料成膜性好，与天然纤维亲和力强，易于退浆；但淀粉浆料浆纱强力不够，不耐磨，而且与涤纶纤维亲合力不够。聚乙烯醇浆料浆膜强力大，柔韧性好，浆液流动性好，但聚乙烯醇难以退浆，且对环境污染大。聚丙烯酸浆料是丙烯酸类单体的均聚物、共聚物和共混物的总称，其粘度较低、流动性好，对合成纤维有良好的粘附性，能与淀粉、PVA 浆料很好地混用，适用于各类纤维的经纱上浆，但是聚丙烯酸浆料价格高昂，推高印染企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种适用于高支棉织物的纺织浆料制备方法。

为了达到上述目的，本发明提出的适用于高支棉织物的纺织浆料制备方法，包括如下步骤：

第一步、将羟丙基变性淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羟丙基变性淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；

第二步、大豆蛋白加入浓度为0.3% 的氢氧化钠溶液中，40℃下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得蛋白浆料；

第三步、按照重量配比，将纳米二氧化硅改性淀粉80份，蛋白浆料10份，聚丙烯酸酯乳液8份，改性硅油消泡剂2份倒入搅拌器内搅拌混合，即得;

所述改性硅油消泡剂由质量配比为1:15的聚醚与低含氢硅油在改性温度1000℃，改性时间1.5h下制得。

本发明适用于高支棉织物的纺织浆料制备方法还具有如下改进：

1、第三步中，向搅拌器还倒入有5质量份的蛋白氨基酸。

2、第三步中，向搅拌器还倒入有2质量份的氨基磺酸钠。

3、第三步中，向搅拌器还倒入有2质量份的聚丙烯酸酯。

本发明工艺简单，制备的纺织浆料内含有纳米二氧化硅改性淀粉、蛋白浆料、聚丙烯酸酯乳液、改性硅油消泡剂，并且对这四种配料进行了配比限制，获得的浆料具有良好的成膜性和渗透性，实验表明制得的浆料特别适于高支棉织物的上浆，并且由于配方中不含聚乙烯醇，因此更加环保。

本发明方法制备获得的浆料中，将羟丙基变性淀粉与纳米二氧化硅进行了组合，一方面，羟丙基具有亲水性，能减弱淀粉颗粒结构的内部氢键强度，使其易于膨胀，糊化容易，糊液透明，流动性好，凝沉性弱，稳定性高，使浆料的成膜性更好，提高了浆料的上浆性能；另一方面纳米二氧化硅有助于淀粉在浆料中的分散，一定程度上也提高了浆料的上浆性能。加入的蛋白浆料与改性淀粉互相促进，以及配合使用的聚丙烯酸酯乳液，能够进一步提高浆料的上浆性能。针对前三种物料，本发明选用改性硅油消泡剂作为消泡剂，能够有效地消除上浆过程中产生的泡沫，使浆料更充分的与织物接触，提高上浆效率，节约浆料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

本实施例适用于高支棉织物的纺织浆料制备方法，包括如下步骤：

第一步、将羟丙基变性淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羟丙基变性淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；

第二步、大豆蛋白加入浓度为0.3% 的氢氧化钠溶液中，40℃下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得蛋白浆料；

第三步、按照重量配比，将纳米二氧化硅改性淀粉80份，蛋白浆料10份，聚丙烯酸酯乳液8份，聚硅氧烷改性聚醚2份，蛋白氨基酸5份，氨基磺酸钠2份，聚丙烯酸酯2份倒入搅拌器内搅拌混合，即得。

本实施例中，改性硅油消泡剂由质量配比为1:15的聚醚与低含氢硅油在改性温度1000℃，改性时间1.5h下制得。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。