[发明专利]一种内弧拉链成型设备及成型方法

权利要求书

1.一种内弧拉链成型设备，其特征在于：包括定型腔室、加热装置和拉链牵引装置；

定型腔室上设有拉链进口和拉链出口；

加热装置与定型腔室连接并可对定型腔室内升温加热；

拉链牵引装置包括多组传动辊和成型轮，所述传动辊可转动的设置于定型腔内、多组传动辊上下交错且平行布置，所述成型轮均匀穿设于传动辊上，该成型轮包括圆锥形轮体、环形限位台阶和定位槽，圆锥形轮体具有窄口端和扩口端、且窄口端与括口端间形成2-8°的夹角，限位台阶设置于轮体的两个端面上，定位槽开设于轮体窄口端与环形限位台阶的连接处。

2.根据权利要求1所述的内弧拉链成型设备，其特征在于：所述传动辊设有10-15根。

3.根据权利要求1或2所述的内弧拉链成型设备，其特征在于：所述相邻传动辊之间的距离保持在10-15cm。

4.根据权利要求3所述的内弧拉链成型设备，其特征在于：所述上、下传动辊间的距离保持在100-120cm。

5.根据权利要求1所述的内弧拉链成型设备，其特征在于：所述圆锥形轮体的扩口端直径比窄口端的直径长2-8cm。

6.一种内弧拉链成型方法，其特征在于：采用上述任意一项所述的内弧拉链成型设备，其步骤如下：

步骤1，安装拉链，将拉链一端由拉链进口进入定型腔，并依次绕过上、下传动辊上的成型轮安装于牵引机构上；

步骤2，预热升温，加热装置对定型腔升温并保持在150-160度；

步骤3，高温定型，牵引机构带动拉链向拉链出口方向移动，拉链的中心线置于成型轮的定位槽内，经过多组成型轮的拉动后具有内弧特征、并在成型腔内定型，并在成型腔内定型后由拉链出口排出；

步骤4，出料冷却，拉链进入定型腔室后经过25-35秒从拉链出口排出，排出后的拉链经自然冷却。

7.根据权利要求6所述的内弧拉链成型设备，其特征在于：所述步骤2中的定型腔深温至155度。

8.根据权利要求6所述的内弧拉链成型设备，其特征在于：所述步骤4中拉链经过30秒后完成定型过程。