[发明专利]一种复合型水泥助磨剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥助磨剂及其制备方法，更具体地说，涉及一种复合型水泥助磨剂及其制备方法。

背景技术

目前，我国改革开放的深入发展，基础设施建设也日新月异。水泥作为基础建设中不可缺少的一部分，其使用量逐年增加。但随之而来的，高能耗、高污染、过度开采资源以及较低水准的产量是水泥企业面临的一个难题，而且原材料成本、人工成本、能源成本上升以及国家对高污染企业整顿，对水泥企业来说又是一个难题。为提高水泥产品质量同时降低生产综合成本，水泥企业如今最直接的方法是使用水泥助磨剂来实现。水泥助磨剂发展到如今，其产品种类繁多，但是归根结底离不开以提高产量、提高水泥强度以及减少熟料用量(增加混合材)等三种情况为目的。现有复合型水泥助磨剂虽然符合GB/T26748-2011《水泥助磨剂》标准，但是在提高产量时会出现水泥产品质量波动的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在提高水泥产量的同时，避免出现水泥产品质量波动。为此，本发明提供一种复合型水泥助磨剂及其制备方法，本发明将非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂进行科学合理的调配，使其功能合二为一，提高产量的同时兼顾改善水泥产品质量。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下所述：一种复合型水泥助磨剂，其特征在于，它由下述原料按重量份数比制备而成：

40份＜多元醇胺≤70份，10份＜多元醇≤20份，1≤木质素磺酸钠≤5份，其余为水。

所述40份＜多元醇胺≤70份由25份＜三乙醇胺≤35份和15份＜三异丙醇胺≤35份组成。

所述10份＜多元醇≤20份由5份＜二乙二醇≤10份和5份＜乙二醇≤10份组成。

如上述的一种复合型水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、按照重量份数比将水加入搅拌罐，同时打开搅拌叶，加入1≤木质素磺酸钠≤5份，搅拌30分钟以上；

(2)、待完全溶解之后，依次加入40份＜多元醇胺≤70份、10份＜多元醇≤20份；

(3)、加入完毕后，继续搅拌2-4小时，过滤，即得成品。

更进一步的，作为优化，上述步骤(2)中，依次加入25重量份＜三乙醇胺≤35重量份、15重量份＜三异丙醇胺≤35重量份、5重量份＜二乙二醇≤10重量份和5重量份＜乙二醇≤10重量份。

更进一步的，作为优化，上述步骤(1)中，搅拌时间为30-60分钟为宜。

更进一步的，作为优化，上述步骤(3)中，搅拌时间为2-3小时为宜。

本发明助磨剂用法及用量：

(1)、利用计量设备或自制投入装置，将本发明助磨剂投入点设在磨机入口处或滚压机入口处皮带上，根据每小时水泥台时计算投入量；

(2)、用量为每吨水泥重量的0.03％-0.05％。

根据上述的本发明，其有益效果在于：

(1)本发明配料简单，成本低廉，加工方便；

(2)本发明不含NH³，Cl^-，K⁺等有害成分，长期存放不产生离析及沉淀现象；

(3)保持比表面积(细度)不变，可提高水泥磨机台时产量10％-20％，提高水泥3天强度1.5-3.5MPa，提高28天强度3-8MPa；

(4)掺入量低(其他助磨剂掺入量的1/3-1/10)，使用成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做作进一步的说明：

实施例一

一种复合型水泥助磨剂，由下述原料按重量份数比制备而成：

三乙醇胺26重量份，三异丙醇胺33重量份，二乙二醇6重量份，乙二醇6重量份，木质素磺酸钠3重量份，其余为水。

实施例二

一种复合型水泥助磨剂，由下述原料按重量份数比制备而成：

三乙醇胺35重量份，三异丙醇胺35重量份，二乙二醇10重量份，乙二醇10重量份，木质素磺酸钠1重量份，其余为水。

实施例三

一种复合型水泥助磨剂，由下述原料按重量份数比制备而成：

三乙醇胺34重量份，三异丙醇胺16重量份，二乙二醇7重量份，乙二醇8重量份，木质素磺酸钠5重量份，其余为水。

一种复合型水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)、按照重量份数比将水加入搅拌罐，同时打开搅拌叶，加入1≤木质素磺酸钠≤5份，搅拌30分钟以上；