[发明专利]斜向出料的电机铁芯片冲压加工方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及采用级进模具进行冲压电机铁芯片的方法，特别为节省电机铁芯材料消耗的冲压加工方法及设备，属于机械加工领域。 

背景技术

目前，电机铁芯很多是通过卷绕工艺进行生产，其加工过程中，首先条料进行排样，利用级进模具对条料进行冲压成型。模具设计排样一直采用齿对齿、槽对槽的双列或四列对称的排列方案(见图1)，当然这种方案的材料利用率都比较低下，仅在40～50%左右。 

如此一来，只有将齿插入槽实现交叉的排样，才能解决材料利用率低下的现象。齿插入槽的交叉排样，如果采用以往常规的分步冲槽排样工艺(如图2、3)，又会造成以下两点问题； 

1、料带的齿头宽b与槽形宽a的尺寸相差值c很小，既使采用分步冲槽，仍然会有凸模刃口强度弱的现象，严重影响模具刃磨寿命。

2、分步冲压排样，槽形需要两个以上工位的凸模来完成，所以在铁芯的槽形部位A会产生接刀毛刺（如图3、4），从而导致铁芯的绝缘纸有划破的风险。 

采用卷绕工艺，对铁芯槽形内要求不允许产生接刀痕的情况,还能满足铁芯的齿头宽b与槽形宽a尺寸相差值c过小时凸模刃口的强度。因此，在既满足齿插入槽交叉排样工艺的前提下，又要有效地避免上述两点问题，是亟待需要解决的难题。 

发明内容

本发明的目的在于利用斜向出料的电机铁芯片加工方法来进行生产，既能节省材料，又能解决铁芯槽内不产生接刀痕的情况，还能提高凸模刃磨寿命。 

上述目的通过如下技术方案实现： 

斜向出料的电机铁芯片冲压加工方法，将圆盘状钢带条料开卷校平，利用自动送料设备送入级进式模具进行冲压，其特征在于，包含有如下步骤：

⒈   条料（5）经承料板（6）进入模具型腔内；初始送料位置以不超过初始导正销（22）为限，条料初始位置确定后；开始第①工站外形凸模（23）的冲压，并完成料带（18 ）的外形结构；

⒉   条料（5）被自动送料设备送到第②工站，通过预切凸模（21）进行预切，并保证料带（18）的Ⅰ，Ⅳ结构被完全成型，该工站的条料（5）被冲裁成料带（18）Ⅰ、Ⅳ及料带（17）Ⅱ与Ⅲ未分离前的三根料带；

⒊   上述三根料带继续自动送至第③工站，经过浮升块（12），当上模部分冲压到料带的浮升高度时，脱料板（4）开始接触料带；在浮升块（12）的作用下，料带（18）Ⅰ、Ⅳ被浮到脱料板（4）下表面的料带让位槽（20），此时料带（18）Ⅰ、Ⅳ与未分离前的料带（17）Ⅱ与Ⅲ有效地分离成上、下两层；

⒋   被分离到上层的料带（18）Ⅰ、Ⅳ接着送入斜向导料板（14）的夹层中从斜向出料块（142）中导出，导出后的料带（18）Ⅰ、Ⅳ不干涉后面工站凸模的工作空间；下层的料带（17）继续在相同的浮升高度被送入后整平，实施料带（17）的外形和槽形冲裁成型为料带（17）Ⅱ与Ⅲ，撕开料带（17）Ⅱ与Ⅲ的切口，形成互不相连、尺寸完全一致的连续料带；

⒌   四条成型的料带（18）Ⅰ、Ⅳ和料带（17）Ⅱ、Ⅲ收卷完成。

斜向出料的电机铁芯片冲压加工设备，包括有上模座（1）和下模座（9），与上模座（1）相连的上垫板（2）、与下模座（9）连接的下垫板（8）、固定凸模用的上夹板（3）以及固定凹模的下模板（7），其特征在于：在上夹板（3）下方设置有脱料板（4），脱料板（4）上设置初始导正销（22），脱料板（4）下表面具有料带让位槽（20）；在下模板（7）上设置具有一定的浮动高度、且有被弹簧（13）顶起的预压力的浮升块（12）以及斜向导料板（14）。 

进一步地，上述的斜向导料板（14）具有两部分，第一部分为带有夹层的导料块（141），第二部分为带有斜向导出的出料块（142），上被分离到上层的料带（18）Ⅰ、Ⅳ被送入斜向导料板（14）的第一部分（141）夹层中从带斜向导出的出料块（142）中导出，导出后的料带（18）Ⅰ、Ⅳ不干涉后面工站凸模的工作空间。 

进一步地，所述的带有夹层的导料块（141），其夹层为具有缺口的内置槽。 

进一步地，所述的带有斜向导出的出料块（142），其上具有斜向的凹槽。 

进一步地，所述的凸模包括有外形凸模（23）、预切凸模（21）和槽形凸模（19），凹模包括有外形凹模(10)、预切凹模(11)和槽形凹模(16)。