[发明专利]钢化真空玻璃及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化真空玻璃及其生产方法。

背景技术

现有的真空玻璃一般是由两块平板玻璃和中间的真空层组成，由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃。

现有的真空玻璃有如下缺点：

(1)结构复杂、工艺繁琐：玻璃打孔、生产和焊接抽气玻璃管、布放支撑物和吸气剂、周边涂敷低温玻璃焊料、加热周边封接、加热抽真空排气并封抽气口、抽气口保护、吸气剂解封等；

(2)抽真空工艺复杂、生产效率很低：由于抽气口很细，抽气速率小，生产效率低；两块破璃形成的空间不易达到较高的真空度，从而降低真空玻璃的绝热、隔声效果，为提高绝热性能，不得不使用吸气剂，更增加了生产的复杂性和成本；

(3)支撑物布放困难：作为真空玻璃中的重要构件，中间支撑物的设置方式直接关系到真空玻璃加工的难易，影响着真空玻璃的加工成本。以往，曾经有人采用向玻璃板表面布设颗粒的方式来设置中间支撑物，为了定位，布设时还需要在颗粒上涂覆粘结剂，同时还要对粘结剂进行固化处理，导致真空玻璃加工工艺复杂。还有专利文献中提出，利用激光加热在玻璃板表面形成一个个突起，来形成玻璃板间的中间支撑物，这种方式不但需要复杂的激光系统，而且突起的形成还受到许多其他因素的影响，同样存在工艺复杂，加工成本高的问题。

(4)支撑物易脱落，造成支撑不均匀，玻璃容易在支撑点处破裂。

(5)封边质量不高：封边是将低温玻璃焊料涂在两块玻璃的边缘接口处，在高温作用下利用毛细现象使烧熔后的玻璃焊料流入两块玻璃之间的缝隙中，实现封边，其主要问题是：若玻璃焊料分布不均匀或内吸力不均、加热温度过高均会导致玻璃焊料的流入量不一致，从而造成真空玻璃边缘密封的参差不齐，气密性难以保证；上、下两块玻璃受力不均匀，力学强度不好，影响了真空玻璃的使用寿命；上、下两块玻璃因都是光面，易造成低温玻璃焊料附着力不好。

(6)抽真空温度处于360℃以上，玻璃容易产生退火，造成残余应力下降，导致钢化玻璃强度下降。

发明内容

本发明为了解决现有技术中玻璃容易产生退火，造成残余应力下降，导致钢化玻璃强度下降的技术问题，提供了一种新型的钢化真空玻璃及其制作方法，本发明的钢化真空玻璃在200℃以下即可完成抽真空步骤，可以使得钢化玻璃保留初始强度的95％以上，满足建筑使用的强度和安全要求。

本发明的技术方案之一为：

一种钢化真空玻璃，包括上、下玻璃以及设置在两者之间的支撑物，支撑物尺寸小于上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃采用封边材料封接，使所述两片玻璃中空形成真空腔，封边材料一个边采用PVB材料，其他边采用低温焊料印刷边框，且该边上设置一排气槽。与现有技术相比，本技术方案先将三个边的低温焊料快速固化，然后采用熔点为165-185℃的PVB材料作为抽真空时的封边材料，大大降低了抽真空时玻璃所处的温度，节约能源的同时，避免了玻璃的退火现象造成的残余应力下降和玻璃强度下降，钢化玻璃的强度为初始强度的95％以上。

与现有技术相比，本技术方案采用熔点为165-185℃的PVB材料作为抽真空时的封边材料，大大降低了抽真空时玻璃所处的温度，节约能源的同时，避免了玻璃的退火现象造成的残余应力下降和玻璃强度下降，钢化玻璃的强度为初始强度的95％以上。

本发明另一技术方案为：

一种钢化真空玻璃，包括上、下玻璃以及设置在两者之间的支撑物，支撑物尺寸小于上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃采用封边材料封接，使所述两片玻璃中空形成真空腔，封边材料四个边均采用PVB材料，且至少一边上设置一排气槽。与技术方案一不同，本技术力案四个边均采用PVB材料封边，然后采用熔点为165-185℃的PVB材料作为抽真空时的封边材料，避免了低温焊料融化的短时高温，整个工艺过程处于较低的温度，大大降低了抽真空时玻璃所处的温度，节约能源的同时，避免了玻璃的退火现象造成的残余应力下降和玻璃强度下降，钢化玻璃的强度为初始强度的97％以上。

优选的是，排气槽深度为0.5-1mm，宽度为1-2mm。

优选的是，所述上、下玻璃板为普通玻璃，钢化玻璃、半钢化玻璃或低辐射膜玻璃。

为了提高钢化真空玻璃的使用寿命和耐老化性能，优选的是，在所述的PVB材料外侧采用熔点为180-250℃的低温融化金属进一步封边。二次封边可以使真空玻璃永久保持真空腔内的真空度，以保证真空玻璃的保温和隔声性能。