[发明专利]机器人高速柔性放电加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种放电加工技术领域的加工方法，具体是一种利用机器人进行高速柔性放电加工的方法。

背景技术

实现对金属材料特别是钛合金、高温合金等难加工材料进行具有高效、柔性、低成本特征的加工一直是工程加工领域的努力方向。传统机械加工方法虽然可实现相对高效的加工效果，但其高效加工效果是以高昂的刀具成本为代价的，特别是在加工难加工材料时。与机加工不同，采用电弧进行放电加工具有非接触式加工的优点，工具电极成本低廉，且因放电过程可传导上万安培的高能放电电流，可实现与机加工相媲美高效加工效果，但同时也会造成粗糙的加工表面质量，因此这些方法一般用于以材料去除为目的的粗加工过程。是当前工业界认可并全力发展的一种高效加工难加工材料的有效手段。

在这一工业环境下，形成了多种基于电弧放电的高效加工方法。CN 102091839A中涉及了集束电极高速放电加工方法，通过机床主轴下沉运动带动工具电极相对工件加工表面的垂直运动完成电极对工件的拷贝加工。专利CN 1693024A中公开的分布式电弧电蚀加工方法及专利CN1397399A中公开的采用简单中空长电极进行高效铣削放电加工的方法，均是通过数控机床的多轴联动来实现工具电极相对工件的空间目标运动来实现加工的。但是由于受到传统机加工及电加工思想的束缚，这些已有方法都是基于机床本体的主轴运动来实现加工过程的。一方面，机床可实现的加工精度远超过电弧放电加工的工艺精度，造成“杀鸡用牛刀”的效果；另一方面，机床的加工柔性与机床的主轴数量成正比，高柔性加工性能的机床的预示着机床的高成本。由上可知，采用机床实现电弧放电加工，会使电弧加工工艺本身的优势大打折扣，特别地，在采用多轴数控机床实现空间曲面铣削加工时，这些差异体现的尤为显著。

弥补现有高效电弧放电加工技术的不足，进一步拓展适合其特点的实现方式，正是推广高效放电加工技术工程化的意义所在。

发明内容

工业机器人相对于机床具有成本低、柔性大、占地面积小的优点，但具有加工精度较低，承载能力较差的劣势，致使无法替代传统机加工、电加工用机床载体。

电弧放电加工属于非接触式加工，加工负载主要来源于工具电极自重，对加工载体机械的承载要求低；此外电弧放电加工主要适用于粗加工过程，对加工载体机械的精度要求较低。

根据机器人与电弧放电加工的上述特征，相对于传统机床，机器人成本低廉，且能满足电弧放电加工精度要求及承载能力要求，更适合电弧放电加工。为此本发明提供一种“机器人高效柔性放电加工方法”，即利用机器人作为电弧放电加工载体机械，实现具有机器人优势的低成本、高柔性、占地面积小特征和具有电弧放电加工高效性特征的机器人高效柔性放电加工方法，该方法尤其适合于需要大量材料去除的复杂曲面及型腔的高效加工。

本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明首先将中空工具电极与机器人终端固定连接，将电极端口与工作液供液系统固定连接，加工工件固定于工作台上，通过机器人多关节空间柔性目标运动保持工具电极工作区域与工件待加工区域的稳定放电加工间隙，工作液供液系统通过中空工具电极自其端口以内冲液方式及或通过工作液系统自身端口以侧面外冲液方式为加工间隙提供具有一定压力及流量的工作液，通过工作液供液系统、工具电极、加工间隙形成冲液回路，放电电源正极接工件、负极接工具电极，为放电间隙提供直流或脉冲直流，通过击穿加工间隙中的工作液在间隙中形成电弧放电，使得加工间隙、工具电极、工件、放电电源之间形成放电回路，在冲液回路、放电回路共同作用下通过机器人终端带动工具电极在预定进给路径下运行，可以实现对目标加工型面的高效柔性加工。

所述的中空工具电极是指：可以是管状电极也可以是成形电极，具有进、出液端口，可使工作液自进液端口进入，通过其中空结构，最终从出液端口流入极间，实现目标型面加工的工具。

所述的机器人是指：能够模拟人的手、臂的部分动作，按照预定的程序、轨迹及其它要求，完成目标作业的机电一体化自动化装置。

所述的工作液供液系统是指：对加工过程提供一定压力及流量的可用工作液，对使用过的工作液具有回收过滤再利用的工作液循环系统。

所述的目标运动是指：机器人各关节依据加工路径动作并对终端实现有目的的预设运动。

所述的电源系统是指：提供电压值为25V-120V，峰值电流为50A-10000A的直流电源。