[发明专利]用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺，尤其涉及一种用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺。

背景技术

油井的开采必须投入大量的各种类别的钻具，包括加重钻杆和钻铤。由于钻井过程中所产生的摩擦，必然会造成钻具母端及钻井套管的磨损。为了减轻这种钻具的磨损以及保护套管尽量地减低磨损，就必须在钻具母端敷焊上一层耐磨带。这种耐磨带的敷焊是一种新型的自动焊来完成，这种新型的设备已由海隆集团研发成功在经过一段时期的磨合使用后，广大油田用户对我们的焊接设备给予了很高的评价。由于我们这种焊机有很高的自动化程度，以及我们配套工艺的专用焊丝和有一定时断的焊接工艺来保证，因此我们的钻具上的焊层焊缝已达到了国际上最先进的水平，在以上基础的水平上，这次我们又增加了双送丝耐磨带堆焊设备，使之焊接设备更能符合广大用户的需求。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决解决石油钻堆焊工作量以及融深达标和防止焊缝脱落掉块的问题，提供一种用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，通过双送丝机和双送丝水冷却自动焊枪实施，该工艺包括以下步骤：

A、使用中频加热器，对钻具表面的焊接区域进行预热；

B、预热到250℃至300℃后，对焊接区域进行清洁和除锈处理；

C、除锈后，把钻具推转到焊接设备上，进行对中和卡盘拧紧；把双送丝水冷却自动焊枪进行对中处理，然后开始起弧焊接；

D、焊接时焊接设备上的摆动器的摆动次数控制在每分钟150-200次，电流控制在550V-600V，电压控制在45A-50A；

E、焊接时随着焊缝的成型对焊机参数做适应性调整；

F、焊接完工后将钻具的焊接区域戴上保温套进行保温降温，当温度降到66℃以下后，取下保温套对钻具的焊接区域进行打磨，除去飞溅物。

所述双送丝机设有两个丝盘、两个送丝轮和两个双送丝焊枪接头，形成两条送丝路径。

所述双送丝水冷却自动焊枪内设有两条送丝软管、一条冷却水管和一条送气管，从双送丝机的两个双送丝焊枪接头来的两根焊丝分别通过两条送丝软管直达焊枪头。

采用本发明用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，焊缝能达到熔深3mm以上，可保证永不脱离，效率工作量及焊接速度可提高1倍以上。解决了石油钻堆焊工作量以及融深达标和防止焊缝脱落掉块的问题。

附图说明

图1是本发明采用的双送丝机的结构原理图；

图2是本发明采用的双送丝水冷却自动焊枪的结构原理图。

具体实施方式

本发明用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，通过双送丝机和双送丝水冷却自动焊枪实施。

图1是本发明采用的双送丝机的结构原理图；它包括两个丝盘1、2，两个送丝轮3、4，两个双送丝焊枪接头5、6，形成两条送丝路径。两个送丝轮3、4分别安装在丝盘支撑板7上，两个送丝轮3、4分别安装在电机支撑板8上，两个双送丝焊枪接头5、6分别安装在接头支撑12上。图1中所示，9为电机主动轴，10为被动齿轮，11为丝盘扳手，13为底架，14为导丝机构。

图2是本发明采用的双送丝水冷却自动焊枪的结构原理图，该双送丝水冷却自动焊枪内设有两条送丝软管15、16、一条冷却水管17和一条送气管18，从双送丝机的两个双送丝焊枪接头5、6来的两根焊丝分别通过两条送丝软管15、16直达焊枪头。图2中所示，19为壳体，20为导电嘴，21为导电嘴连接器，22为电缆线，23为电缆包装。

本发明用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，包括以下步骤：

A：使用中频加热系统，对钻具进行预热，温度为250°至300°之间。

B：预热完毕后，用测温仪对焊区进行温度测定以及打磨机除锈的操作。

C：把钻具推进到旋转机头处并拧紧卡盘，把双送丝焊枪进行对中处理然后开始起弧焊接。

D：调整摆动器及旋转机头的速度，摆动为每分钟150次-200次之间，电流为550V-600V之间，电压为45A-50A之间。

E：操作时应随着焊缝的成型对所有数据做出相应的调整。

F：操作中对双送丝水冷却自动焊枪的供水系统进行保护性调整。

G：焊完工后进行保温处理，温度达到66℃以下，取下保温套进行打磨除去飞溅物。

焊完后焊缝能达到熔深3mm以上，可保证永不脱离，效率工作量及焊接速度可提高1倍以上。