[发明专利]一种超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其是一种超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物及其制备方法和应用。

背景技术

钢筋性能的稳定性已直接关系到建筑物的最终使用寿命，由于钢筋混凝土中存在缝隙或微孔隙，当受到盐水或酸雨等侵蚀时会引起钢筋混凝土的钢筋锈蚀。锈蚀产生的氧化铁皮体积膨胀几十倍，可导致混凝土开裂、保护层剥落，使钢筋直接暴露在大气、水及其腐蚀介质中，腐蚀速度加快，建筑物往往未达到设计使用年限就提前破坏，钢筋腐蚀会引起工程的灾难性事故，对于钢筋的腐蚀防护已引起人们的广泛重视。

环氧涂层钢筋是解决混凝土中钢筋腐蚀的重要方法。国外应用已经有近三十年的时间，但在国内应用还没有大量推广，涂层钢筋要抗化学腐蚀、抗冲击、抗氯化物渗透、耐折弯、抗阴极剥离、要有极强的粘结强度，还要能快速固化，国产防腐产品不能满足钢筋涂覆的苛刻条件，尤其是先涂覆后折弯成型环节，易裂开甚至剥离，许多工程还在使用裸露的钢筋直接浇筑混凝土方式，建筑物还没到达使用年限就提前损坏，因此国内钢筋防腐粉末涂料近年一直依赖进口。美国威仕伯公司、杜邦公司、3M公司是我国钢筋防腐粉末涂料的主要供应商，我国上海东海大桥、杭州湾跨海大桥、港珠澳大桥等重大工程的防腐钢筋，都是采用他们的产品，在这方面他们技术领先，处于垄断地位。很多原料是禁止出口亚洲，目前国内防腐钢筋粉末涂料与国外公司专利比较，原料上差别很大，尤其增韧方面，国内思路与国外完全不一样，国内以咪唑直接催化环氧为主，而国外以咪唑胺与环氧加合物为主，而且环氧树脂采用了增韧技术，在存贮与施工性能上，国内差距极大，目前为止，国内鲜有通过GB/T25826-2010标准的产品。重大工程及海工建筑全部采用国外产品。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种最大限度地提高抗腐蚀性，提高表面强度，消除后期施工过程中拖拉磕碰涂层损伤隐患的超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物及其制备方法，该超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物可以应用在铁路、公路、桥梁、高层建筑地下室、地下车库、海港、码头、水坝及污水处理池、化工等行业需重防腐的部位。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物，其原料构成组分及其重量份数分别为：

而且，所述特种韧性环氧树脂由三种材料复合而成，三种材料名称分别是：线性长链环氧树脂、重防腐型邻甲酚醛树脂、OPL-350，NPES-907：YDCN-500-80P：OPL-350的重量比为：300-500:30-50:200-300；

将以上三种物料线性长链环氧树脂、重防腐型邻甲酚醛树脂、OPL-350，按比例称量，混合均匀，用双螺杆挤出机熔炼成均一稳定的熔融物，然后冷却押片，即得特种韧性环氧树脂；

其中，所述OPL-350是自制的丁腈橡胶改性超韧环氧树脂，其化学反应合成工艺如下：

CYD-128液体环氧树脂700-980份，投入带油浴夹套和内水冷却盘管的反应釜中，开启搅拌电机40-160转/分钟，开启导热油给反应釜中物料升温至100-120度，将80-140份端羧基液体丁腈橡胶与2-5份三苯基磷或其他三芳基磷鎓盐类的相转移催化剂混合均匀，负压抽入滴加贮罐内，开启滴料阀缓慢滴加，边滴加边搅拌，通过导热油和内水冷系统来维持反应釜温度在100-120度范围内，20-60分钟内滴完，维持搅拌并保温1.5-3小时，按GB/T1677-2008连续测定反应体系的环氧值,直至体系的环氧当量值相对稳定在200-350,酯化反应到达终点，将制得的反应物冷却押片、破碎、包装,即为丁腈橡胶改性超韧环氧树脂；

为保证所生产的树脂端基是环氧基团，设计环氧基与羧基的摩尔比为2:1或环氧略微过量。

而且，所述的超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物，其特征在于：

所述固化剂为由A、B两个组份熔炼而成：具体熔炼方法是：将A∶B的质量比为60-80:20-40的比例混合均匀，用双螺杆挤出机在70-120℃条件下熔融挤出，押片破碎即得固化剂；

A组份：酚羟基长链固化剂，占固化剂重量比例60%-80%；

B组份：是“环氧树脂+2-甲基咪唑+二乙醇胺”加合物OPL-DG-3，占固化剂重量比例20%-40%；其化学合成方法如下：