[发明专利]一种超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物，其特征在于：其原料构成组分及其重量份数分别为： 

2.根据权利要求1所述的超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物，其特征在于：所述特种韧性环氧树脂由三种材料复合而成，三种材料名称分别是：线性长链环氧树脂、重防腐型邻甲酚醛树脂、OPL-350，NPES-907：YDCN-500-80P：OPL-350的重量比为：300-500:30-50:200-300； 

将以上三种物料线性长链环氧树脂、重防腐型邻甲酚醛树脂、OPL-350，按比例称量，混合均匀，用双螺杆挤出机熔炼成均一稳定的熔融物，然后冷却押片，即得特种韧性环氧树脂； 

其中，所述OPL-350是自制的丁腈橡胶改性超韧环氧树脂，其化学反应合成工艺如下： 

液体环氧树脂700-980份，投入带油浴夹套和内水冷却盘管的反应釜中，开启搅拌电机40-160转/分钟，开启导热油给反应釜中物料升温至100-120度，将80-140份端羧基液体丁腈橡胶与2-5份三苯基磷或其他三芳基磷鎓盐类的相转移催化剂混合均匀，负压抽入滴加贮罐内，开启滴料阀缓慢滴加，边滴加边搅拌，通过导热油和内水冷系统来维持反应釜温度在100-120度范围内，20-60分钟内滴完，维持搅拌并保温1.5-3小时，按GB/T1677-2008连续测定反应体系的环氧值,直至体系的环氧当量值相对稳定在200-350,酯化反应到达终点，将制得的反应物冷却押片、破碎、包装,即为丁腈橡胶改性超韧环氧树脂； 

为保证所生产的树脂端基是环氧基团，设计环氧基与羧基的摩尔比为2:1或环氧略微过量。 

3.根据权利要求1所述的超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物，其特征在于： 

所述固化剂为由A、B两个组份熔炼而成：具体熔炼方法是：将A∶B的质量比为60-80:20-40的比例混合均匀，用双螺杆挤出机在70-120℃条件下熔融挤出，押片破碎即得固化剂； 

A组份：酚羟基长链固化剂，占固化剂重量比例60%-80%； 

B组份：是“环氧树脂+2-甲基咪唑+二乙醇胺”加合物OPL-DG-3，占固化剂重量比例 20%-40%；其化学合成方法如下： 

⑴将10-35重量份的2-甲基咪唑；0.1-10重量份的乙二醇胺；按配方比例称量准确，投入带油浴夹套和内水冷却盘管的反应釜中，缓慢升温到70-80度，开启搅拌器，并通入氮气保护，通过调节导热油和内水冷盘管阀门流量控制好釜温，不能有太大波动； 

⑵将35-90重量份的环氧树脂负压抽吸到滴加贮罐内，开启滴料阀，缓慢滴加液体环氧树脂到釜内，与咪唑和胺反应，20-60分钟内滴完；当温度剧烈上升时要停止滴料，同时开启冷却水降温，保持温度在70～140℃； 

⑶滴加完成后保温十到三十分钟，放料冷却、破碎，过筛，即得B组份。 

4.根据权利要求3所述的超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物，其特征在于：所述步骤⑵中温度剧烈上升时要停止滴料同时开启冷却水降温，保持温度在75℃。 

5.根据权利要求1所述的超韧可急速弯曲钢筋防腐粉末涂料组合物，其特征在于：所述颜填料由金红石型钛白粉、酞菁兰、铁黄、湿法涓云母粉、准球形硅微粉组成，其重量比例为：钛白粉：酞菁兰：铁黄：湿法涓云母粉：准球形硅微粉=40-100：1-20：8-20：10-40：50-100，该金红石型钛白粉、酞菁兰、铁黄、湿法涓云母粉、准球形硅微粉必须用有机硅改性； 

有机硅改性颜填料的方法如下： 

⑴将2-7重量份的甲基硅氧烷，加入到100—200重量份的低分子醇溶液中，搅拌均匀，加入适量有机酸（比如月桂酸、甲酸等）利于醇解反应进行，即得硅氧烷醇溶液； 

⑵将颜填料按上述比例称量好，记好总重量，倒入带导热油夹套的高速搅拌器中，开启搅拌300-1000转/分钟，同时开启导热油加热升温到140-160℃； 

⑶将⑴步骤中所配制的硅氧烷醇溶液用喷枪雾状喷入搅拌器中，边喷边高速搅拌，整个过程是密闭进行的；喷入溶液总量是颜填料总重量的3%-5%，喷完后维持150度高温搅拌熟化15分钟，蒸干水份，放料、冷却干燥，备用即可； 

⑷检测：取少量处理后的颜填料，撒水面上，应该能漂浮20分钟以上，即得合格颜填料。