[发明专利]一种复合振膜的制法

说明书

技术领域

本发明涉及扬声器领域，特别是一种复合振膜的制法。

背景技术

振膜是扬声器的关键零件，必须要提供足够的刚性(stiffness)来承受剧烈的反复运动，以避免非弹性变形或是破裂的问题，同时也需要良好的顺性(compliance)来顺畅的运动，以提供高清晰的音质。因此，良好的振膜必须同时具备高杨氏系数与低密度的物理特性。目前新一代的振膜是朝向各种新材料的应用，例如磁性材料或复合材料，以及各种复合结构的趋势发展。

现有的振膜制作方法通常是将硬质层覆盖于振膜的基材上，并未将振膜不同部位所需的物理特性纳入考虑，因此仍有改进的必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够精确控制至少两层不同面积硬质层分布区域的复合振膜的制法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合振膜的制法，其包括以下步骤：

a）       提供由一个第一上框体与一个第一下框体组成的第一组治具，将一层薄膜基材定位于第一组治具内，第一上框体设有一个第一开口，通过第一开口在薄膜基材外表面形成至少一层第一硬质层；

b）       提供由一个第二上框体与一个第二下框体组成的第二组治具，将承载有第一硬质层的薄膜基材定位于第二组治具内，第二上框体设有一个第二开口，通过第二开口在薄膜基材或第一硬质层的外表面形成一层第二硬质层。

优选地，薄膜基材的材料为橡胶或塑料的其中一种。

优选地，第一硬质层与第二硬质层的材料选自钛、镍、铍、类钻碳、碳化钛或其组成物。

优选地，第一硬质层与第二硬质层的形成是采用物理气相沉积、化学气相沉积、溅镀、蒸镀、喷涂或印刷制程其中的一种。

优选地，步骤a）还包括将薄膜基材进行热压成型，以形成一个中央圆顶部与一个环状悬边。

进一步优选地，步骤a）中将承载有第一硬质层的薄膜基材进行热压成型。

进一步优选地，步骤a）中将第一硬质层成形于中央圆顶部和环状悬边；步骤b）中将第二硬质层成形鱼中央圆顶部。

优选地，第二上框体的第二开口的面积小鱼第一上框体的第一开口的面积。

优选地，第二组治具采用第一下框体作为第二下框体。

优选地，第一上框体设有多个第一开口。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

由于本发明第一组治具与第二组治具相配合使用，能够在薄膜基材上精确控制硬质层的形成。

附图说明

附图1为本发明第一实施例的流程图。

附图2为本发明第一实施例使用第一治具组的立体分解图。

附图3为本发明第一实施例使用第一治具组的立体组合图。

附图4为本发明第一实施例完成第一硬质层后的立体图。

附图5为附图4沿4-4线的剖视图。

附图6为承载有第一硬质层的薄膜基材完成热压成型后的立体图。

附图7为附图6沿6-6线的剖视图。

附图8为本发明第一实施例使用第二治具组的立体分解图。

附图9为本发明第一实施例使用第二治具组的立体组合图。

附图10为附图9沿8-8线的剖视图。

附图11为薄膜基材同时承载有第一与第二硬质层的立体图。

附图12为附图11沿10-10线的剖视图。

附图13为本发明第二实施例的流程图。

以上附图中：10、复合振膜结构；20、第一组治具；21、第一上框体；22、第一下框体；23、第一开口；30、第二组治具；31、第二上框体；32、第二下框体；33、第二开口；40、薄膜基材；40a、中央圆顶部；40b、环状悬边；41、第一硬质层；42、第二硬质层；S1~S3,S11~S13 、步骤。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图1-10所示，一种复合振膜的制法，包括如图1所示步骤：