[发明专利]一种改性多功能聚酯薄膜及制备方法

权利要求书

1.一种改性多功能聚酯薄膜，其特征在于，表层为改性PEN聚酯，中间层为改性聚酯，底层为改性PEN聚酯。 

2.如权利要求1所述的一种改性多功能聚酯薄膜，其特征在于，所述的中间层厚度占60～80％。 

3.如权利要求1所述的一种改性多功能聚酯薄膜，其特征在于，所述的表层厚度占10～20％。 

4.如权利要求1所述的一种改性多功能聚酯薄膜，其特征在于，所述的底层厚度占10～20％。 

5.一种改性多功能聚酯薄膜，其特征在于，包括以下步骤： 

(1)表层、底层的聚酯原料切片混合后与中间层的聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备(即三层共挤双向拉伸生产线)； 

(2)将表层、底层与中间层的聚酯原料切片在260～280℃挤出熔融，熔体经过30℃以下冷却铸片生成PET片材； 

(3)铸成的PET片材经过80～100℃预热纵向拉伸和35℃以下温度冷却定型； 

(4)PET片材再通过86～110℃预热横向拉伸和150～200℃定型结晶处理； 

(5)最后经过牵引除去废边、电晕处理、检测厚度再进行收卷卷取制得厚度23um～75um的抗静电聚酯薄膜。 

6.如权利要求5所述的一种改性多功能聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的中间层，由主挤出机-单螺杆挤出机挤出；表层和底层由辅助挤 出机——双螺杆挤出机挤出。 

7.如权利要求5所述的一种改性多功能聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的主挤出机及两台辅助挤出机挤出的材料质量比为50～70∶15～25∶15～25。 

8.一种复合聚酯薄膜，表层为改性PEN聚酯，中间层为改性聚酯和大有光聚酯，底层为改性PEN聚酯；所述的中间层为改性聚酯和大有光聚酯，二者的质量比为1∶1～3；所述的中间层厚度占60～80％，表层厚度占10～20％，底层厚度占10～20％。 

9.如权利要求1所述的一种改性多功能聚酯薄膜，其特征在于，所述的改性聚酯的制备方法的具体步骤为： 

(1)无机颗粒的改性： 

在异丙醇为溶剂条件下分散无机颗粒；然后在碱性条件下，加入氨丙基三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒； 

(2)改性聚酯母粒的制备：然后在氮气保护下，以表面功能化无机颗粒，对苯二甲酸，乙二醇为原料，进行第一步酯化反应，然后再在第二步预缩聚反应过程中加入多元醇进行共缩聚，再经第三步终缩聚反应制备得到改性聚酯母粒。 

10.如权利要求1所述的一种改性多功能聚酯薄膜，其特征在于，所述的改性PEN的制备的方法的具体步骤为： 

(1)无机颗粒的改性： 

在异丙醇为溶剂条件下分散无机颗粒；然后在碱性条件下，加入氨丙基 三乙氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒； 

所述的无机颗粒为纳米氧化锌，纳米氧化铟锑和纳米二氧化硅，三者的质量比为2∶1∶1，平均粒径为10～50nm，在醇溶液分散过程采用超声分散70min； 

(2)稻壳秸秆的改性： 

对原料稻壳秸秆进行炭化，得到炭化后的稻壳粉，然后将炭化后的稻壳粉溶于浓硫酸中，得到酸化后的稻壳粉； 

(3)改性PEN的制备： 

将步骤(1)得到的表面功能化无机颗粒加入到步骤(2)得到酸化后的稻壳粉，进行超声分散40min；分散后进行离心分离再进行干燥即可得到功能化粒子；将得到功能化粒子加入到PEN粒子中，进行混合以及熔融造粒，得到改性PEN，其中功能化粒子占改性PEN的质量分数为0.1～0.5％。