[发明专利]一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺。

背景技术

毛绒面料是纺织行业中新兴领域，近年来保持着良性发展的局面，据不完全统计，毛绒面料行业的技术发展趋势是：对织物的阻燃性要求日益提高，新型的阻燃纤维在原料中所占的地位逐步增大。全世界每年因纺织品着火导致的生命和财产损失数目惊人，难以估计。因此，发达国家对包括玩具在内的纺织产品的阻燃性能均有不同程度的强制性质量要求；随着环保意识不断增强，需要更加环保及更加牢固的面料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种环保并牢固及易于织造的玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玉蚕纤维混纺面料，该面料具有底布及绒经，底布为平纹结构，绒经为V型组织结构，底经为底布的经向纱，纬纱为底布的纬向纱，所述底经采用60S／2英支的100％双股线长绒棉，绒经采用60S／2英支的双股线玉蚕棉纤维，纬纱采用50S／1英支的全棉纱。

所述双股线玉蚕棉纤维由65％玉蚕纱线与35％棉纱线形成。

所述绒经的绒毛高度为1～1.5mm。

该面料厚度为1.5～2mm。

该面料每平方米重量为160～180克。

一种玉蚕纤维混纺面料的生产工艺，用于生产上述玉蚕纤维混纺面料，该生产工艺包括后整理步骤，后整理步骤中该面料的PH值为6～8，采用无醛整脂整理剂处理，轧余率为55％，该无醛整脂整理剂包括：30～50克／升的树脂，5～15克／升柔软剂，3～7克／升催化剂。

具体地，该无醛整脂整理剂包括：40克／升的树脂，10克／升柔软剂，5克／升催化剂。

后整理步骤后进行低温预烘，低温预烘湿度控制在18％～20％。

低温预烘后进行定型，定型时风力大于等于85％，定型时间为1～2分钟

本发明的有益效果是：玉蚕纤维是一种植物蛋白质改性的纤维素纤维，其原料为植物蛋白质及纤维素，均取自于大自然中可再生的绿色植物制成，是一种可降解的环保型纤维。同时它可以吸收紫外线，发射远红外线并产生负氧离子，也是一种新型的功能性纤维。但是玉蚕纤维本身的纱线强度较低，直接用于纺织织造易断，织造较为困难。本发明采用合适参数的玉蚕纤维与棉纱混纺形成玉蚕纤维混纺平绒面料，以及采用特定的整理剂进行整理，不仅降低了织造难度，还增强了面料的强度。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一：

一种玉蚕纤维混纺面料，该面料具有底布及绒经，底布为平纹结构，绒经为V型组织结构，底经为底布的经向纱，纬纱为底布的纬向纱，底经采用60S／2英支的100％双股线长绒棉，绒经采用60S／2英支的双股线玉蚕棉纤维，纬纱采用50S／1英支的全棉纱。双股线玉蚕棉纤维由65％玉蚕纱线与35％棉纱线形成。绒经的绒毛高度为1mm。面料厚度为1.5mm。面料每平方米重量为160克。

实施例二：

一种玉蚕纤维混纺面料，该面料具有底布及绒经，底布为平纹结构，绒经为V型组织结构，底经为底布的经向纱，纬纱为底布的纬向纱，底经采用60S／2英支的100％双股线长绒棉，绒经采用60S／2英支的双股线玉蚕棉纤维，纬纱采用50S／1英支的全棉纱。双股线玉蚕棉纤维由65％玉蚕纱线与35％棉纱线形成。绒经的绒毛高度为1.5mm。面料厚度为2mm。面料每平方米重量为180克。

一种玉蚕纤维混纺面料的生产工艺，用于生产上述玉蚕纤维混纺面料，该生产工艺包括后整理步骤，后整理步骤中该面料的PH值为6～8，采用无醛整脂整理剂处理，轧余率为55％，该无醛整脂整理剂包括：30～50克／升的树脂，5～15克／升柔软剂，3～7克／升催化剂。

优先地，该无醛整脂整理剂包括：40克／升的树脂，10克／升柔软剂，5克／升催化剂。

后整理步骤后进行低温预烘，低温预烘湿度控制在18％～20％。

低温预烘后进行定型，定型时风力大于等于85％，定型时间为1～2分钟

玉蚕纤维是一种植物蛋白质改性的纤维素纤维，其原料为植物蛋白质及纤维素，均取自于大自然中可再生的绿色植物制成，是一种可降解的环保型纤维。同时它可以吸收紫外线，发射远红外线并产生负氧离子，也是一种新型的功能性纤维。但是玉蚕纤维本身的纱线强度较低，直接用于纺织织造易断，织造较为困难。本发明采用合适参数的玉蚕纤维与棉纱混纺形成玉蚕纤维混纺平绒面料，以及采用特定的整理剂进行整理，不仅降低了织造难度，还增强了面料的强度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。