[发明专利]一种喷涂加工装置及其对储气罐内表面的喷涂加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及储气罐加工技术，尤其涉及一种喷涂加工装置及其对储气罐内表面的喷涂加工方法。

背景技术：

在现代工业和日常生活中，金属的腐蚀随处可见。储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，一旦储气罐中发生的缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等形式的破坏，对于人民生活造成极大的安全隐患。

对于大型的储气罐内表面的喷涂加工相当困难，主要是工人进入罐体内进行操作，一方面作业时间相对较长，人工劳动强度大；另一方面对罐体内的清洗、除锈、喷涂加工的喷层厚薄均匀性较差，同时还在作业前清洗干净的内表面带入新的污染物，影响喷涂的质量。

发明内容：

为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种喷涂加工装置及其对储气罐内表面的喷涂加工方法，结构和工艺得到优化，可以利用喷涂加工装置一次性方便快捷的对储气罐的内表面进行清洗、除锈及喷涂加工，效率高，清洗质量和喷涂质量得到明显提升。

本发明的技术方案如下：

喷涂加工装置，其特征在于：包括轨道，轨道上滑动安装有与储气罐外壁相配合的托架，托架的凹槽侧壁上设有沿着轨道方向的、等高的驱动辊、从动辊，凹槽的底部中心设有无动力的支撑辊，所述的轨道的右侧设有支撑架，支撑架上中空的从动转轴，从动转轴的端部安装有盘装的壳体，壳体的外周沿着径向间隔分布有喷液管，喷液管端部设有喷嘴，从动转轴的中心设有与壳体相连通的进液管。

所述的喷涂加工装置，其特征在于：所述的驱动辊和从动转轴都分别通过变频电机进行驱动。

一种应用权利要求1所述的装置对储气罐内表面的喷涂加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将储气罐安装在喷涂加工装置上；

（2）利用喷涂加工装置依次通入压缩空气、清水、氢氧化钠水溶液、盐酸水溶液、清水、压缩空气进行清理；

（3）清理完成后，利用喷涂加工装置中通入底漆进行喷涂，喷涂完成后进行烘干，烘烤10~20min，烘烤温度55~70℃；

（4）清洗喷涂加工装置，然后在进行面漆的喷涂，喷涂完成后再次进行烘干，烘烤12~16min，烘烤温度72~85℃。

所述的方法，其特征在于：所述的氢氧化钠水溶液与盐酸水溶液的质量分数为3%~8%，其中通入氢氧化钠水溶液的时间为8~10min，通入盐酸水溶液的时间为9~12min。

所述的方法，其特征在于：所述的压缩空气前后两次的通入压力分别0.3~0.5Mpa 、0.5~0.8Mpa，通入时间分别为15~20min、25~30min。

本发明的优点是：

本发明结构和工艺得到优化，降低了成本，可以利用喷涂加工装置通入压缩空气、清水、氢氧化钠水溶液、盐酸水溶液、清水、压缩空气等，一次性方便快捷的对储气罐的内表面进行清洗、除锈、风干及喷涂等加工，效率高，清洗质量和喷涂质量得到明显提升。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的托架部分的端面图。

具体实施方式：

参见附图：

储气罐内表面喷涂加工装置，包括轨道1，轨道1上滑动安装有与储气罐外壁相配合的托架2，托架2的凹槽侧壁上设有沿着轨道方向的、等高的驱动辊3、从动辊4，凹槽的底部中心设有无动力的支撑辊5，轨道1的右侧设有支撑架6，支撑架6上中空的从动转轴7，从动转轴7的端部安装有盘装的壳体8，壳体8的外周沿着径向间隔分布有喷液管9，喷液管9端部设有雾化喷嘴10，从动转轴7的中心设有与壳体8相连通的进液管11。

驱动辊4和从动转轴12都分别通过变频电机进行驱动，控制壳体8及从动转轴12的转动速率，达到调节合适的喷涂厚度和均匀性。

一种应用权利要求1所述的装置对储气罐内表面的喷涂加工方法，包括如下步骤：

（1）将储气罐安装在喷涂加工装置上；

（2）利用喷涂加工装置依次通入压缩空气、清水、氢氧化钠水溶液、盐酸水溶液、清水、压缩空气进行清理；

（3）清理完成后，利用喷涂加工装置中通入底漆进行喷涂，喷涂完成后进行烘干，烘烤10~20min，烘烤温度55~70℃；

（4）清洗喷涂加工装置，然后在进行面漆的喷涂，喷涂完成后再次进行烘干，烘烤12~16min，烘烤温度72~85℃。

氢氧化钠水溶液与盐酸水溶液的质量分数为3%~8%，其中通入氢氧化钠水溶液的时间为8~10min，通入盐酸水溶液的时间为9~12min。

压缩空气前后两次的通入压力分别0.3~0.5Mpa 、0.5~0.8Mpa，通入时间分别为15~20min、25~30min。