[发明专利]下顶芯板吊装复位装置

说明书

技术领域

本发明涉及芯盒模具领域，特别涉及一种下顶芯板吊装复位装置。

背景技术

芯盒模具是铸造模具中最常用的一种模具，其作用是在铸件生产过程中制作出砂芯。芯盒模具一般都安装在射芯机上，并与射芯机协调工作，其主要结构一般都包括上芯盒、下芯盒、射砂系统和顶出系统等。顶出系统，通常又分为上部顶出系统、下部顶出系统和侧向顶出系统等。

其中，下部顶出系统包括下顶芯板、下顶芯杆、回位导杆、吊杆等。目前的芯盒模具下部顶出系统中，设备的推力只负责把下顶芯板顶起，不负责把下顶芯板复位，下顶芯板只靠自身重力复位。但由于下顶芯杆与下芯盒之间存在摩擦力，尤其是在下顶芯杆数量较多的情况下，下顶芯板自身的重力无法克服下顶芯杆与下芯盒之间的摩擦力，导致下顶芯板不能及时复位，此时往往需要人工用大铁锤把下顶芯板锤下去，直至下顶芯板复位，这不但减短模具的使用寿命，而且还严重影响模具的制芯效率。

另外，制芯时，尤其是在射砂及吹气固化阶段，砂子通过下顶芯杆与下芯盒之间的配合间隙堆积在下顶芯板上。而这些积砂也经常通过下顶芯板与吊杆之间的配合间隙累积在吊杆下端法兰上。日积月累，吊杆下端法兰上就累积了一层砂子，这些累积的砂子阻碍下顶芯板复位。此时，即使有很强的外力，也很难把法兰上累积的砂子挤掉，造成模具合模不到位，影响制芯的质量和制芯效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理，能够自动及时复位，使得芯盒模具运行稳定，制芯效率高，制芯质量好，模具使用寿命长的下顶芯板吊装复位装置，从而克服现有芯盒模具的下顶芯板不能及时复位，进而缩短模具的使用寿命，而且还严重影响模具的制芯效率的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了下顶芯板吊装复位装置，包括：吊杆，其为螺栓状，包括：螺栓头和螺杆，吊杆能够滑动的穿过下顶芯板，螺栓头止挡于下顶芯板的底面，螺杆固定穿设在下芯盒内；吊杆锁紧螺母，其与所述螺杆伸出下芯盒的一端适配螺接；以及，复位弹簧，穿设在吊杆的螺杆上，复位弹簧的上端与所述下芯盒的底面抵接，下端与所述下顶芯板的顶面抵接。

上述技术方案中，螺杆包括：靠近螺栓头的光杆段及位于该光杆段外端的外螺纹段。

上述技术方案中，该下顶芯板吊装复位装置还包括：吊杆锁紧帽，该吊杆锁紧帽与所述螺杆伸出吊杆锁紧螺母的一端适配螺接。

上述技术方案中，该下顶芯板吊装复位装置还包括：防尘圈盖板和防尘圈，所述防尘圈布设在所述下顶芯板的防尘圈安装孔内，所述防尘圈盖板压住防尘圈并安装在下顶芯板上。

上述技术方案中，吊杆的上、下两端均设有内六角孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该下顶芯板吊装复位装置结构简单合理，通过在下芯盒与下顶芯板之间设置复位装置，能够自动及时复位下顶芯板，使得芯盒模具运行稳定，制芯效率高，制芯质量好，模具使用寿命长，从而克服现有芯盒模具的下顶芯板不能及时复位，进而缩短模具的使用寿命，而且还严重影响模具的制芯效率的缺点。

附图说明

图1是根据本发明的下顶芯板吊装复位装置的使用状态结构示意图。

图2是根据本发明的下顶芯板吊装复位装置的使用状态的局部剖视结构示意图。

图3是根据本发明的下顶芯板吊装复位装置的下顶芯板剖视结构示意图。

主要附图标记说明：

1-吊杆，11-内六角孔，2-吊杆锁紧帽，3-吊杆锁紧螺母，4-复位弹簧，5-防尘圈盖板，6-防尘圈，7-下顶芯板，71-防尘圈安装孔，8-下芯盒，81-复位弹簧安装平面，9-上芯盒，91-吊杆让位孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。