[发明专利]一种防脱落可控短路式插头及其成型工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及电子产品领域，具体涉及手机控制配件领域，特别涉及一种防脱落可控短路式插头及其成型工艺。

背景技术

    快按钮，也叫米键，是一款针对Android设备的智能快捷键，用户只要将快按钮插入耳机插孔，并在快按钮应用程序中预设手势，就可以通过快按钮快速启动心中的功能。功能强大，小巧精致。为用户提供快捷、自由的人机交互体验。

如图1和图2所示，市面上快按钮的结构从底部往顶部分别包括第一节、第二节、第三节、第四节、PCB、弹片开关、塑胶按钮和上盖。由于各节均对应相应的功能触点，因此各节必须为相互绝缘，在各节之间采用塑胶填充。其中，第三节的顶部往上延伸固定在PCB上，从图中的剖面线可看出塑胶填充于PCB与第一节之间，第一节与第二节是通过图中A位置的塑胶紧密连接，第二节与第三节是通过图中B位置的塑胶紧密连接。为了便于注入填充第三节与第一节之间的塑胶，产生了结构的限制，使第三节被留置出一个便于注入塑胶的开口，导致第三节和第四节只靠图中C位置的塑胶连接，因此在第三节与第四节之间容易出现脱节现象，脱节后第一节和第二节与第三节和第四节分开，第三节与其下部的塑胶产生脱离。由于产品制造后不可拆卸，脱节后均不可维修，直接报废，影响正常使用。

传统结构的触发方式采用第三节和第四节之间发生短路的方式，各节之间相互没有设置贯穿，这种短路触发方式会限制第一节和第二节不能被第三节所贯穿，从而导致各节间均会产生脱落现象，包括第一节和第二节之间的脱落，第二节和第三节之间的脱落，第三节和第四节之间的脱落，第三节和第四节之间的脱落。

另外，现市面上的快按钮或者米键在制作过程中采用三板式和潜浇口进胶模具，注塑时开关模时间长，操作复杂，平均每小时生产数量为500件。

 

发明内容

  本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种防脱落可控短路式插头，其采用贯穿式紧密相连的结构，各节金属环之间被第一节金属环贯穿而紧密相扣，不能拉出，不会出现脱节。

    本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种防脱落可控短路式插头，其由用于插入音频插孔内部进行信号传输的插入端和用于快速启动设定功能的操作端构成，插入端与音频插头的形状相同，因此其与手机或者平板电脑的音频插孔配对，操作端设置有点触式按钮，通过操作按钮实现对手机的相关设定功能的快速启动。

插入端共由四节相互绝缘的金属环构成，从底部往顶部分别为第一节金属环、第二节金属环、第三节金属环和第四节金属环，由于各节金属环均对应相应的功能触点，因此各节金属环必须为相互绝缘，相邻金属环之间均设有用于使其相互处于绝缘状态的绝缘胶，绝缘胶通过灌胶工艺进行注塑成型，绝缘胶填充至相邻金属环之间。

其中，为了实现与音频插孔的配套使用，第一节金属环与音频插孔的左声道触点对应接触，第二节金属环与音频插孔的右声道触点对应接触，第三节金属环与音频插孔的麦克风触点对应接触，第四节金属环与音频插孔的接地触点对应接触。所述操作端包括上盖及从上往下依次安装在上盖内部的塑胶按钮、开关弹片和带ESD防护设计的PCB。

常态下开关弹片呈弧形状，开关弹片被按下后可自动回弹进行复位，开关弹片的顶部中心往上凸起并与塑胶按钮的底部中心接触，其底部中心设有圆形触点，并在PCB的外围设有中盖，中盖的顶部与开关弹片的底部边缘接触，中盖的底部与第四节金属环的顶部接触。所述PCB的中心设有圆形安装孔，第一节金属环的顶部中心垂直往上延伸形成贯穿第二节金属环至第四节金属环的第一节实心圆柱，该第一节实心圆柱穿入并固定在安装孔内，使第一节实心圆柱的顶部位于开关弹片的圆形触点的正下方，当按下塑胶按钮时，开关弹片同时被按下，开关弹片的圆形触点与第一节实心圆柱的顶部接触，使第一节金属环与第四节金属环接触产生短路，从而产生触发信号。

     作为优选的方案，所述第三节金属环的顶部中心垂直往上延伸形成用于穿入第四节金属环内部的第三节空心圆柱，第二节金属环的顶部中心垂直往上延伸形成用于穿入第三节空心圆柱内部的第二节空心圆柱，第一节实心圆柱穿入第二节空心圆柱的内部。第一节实心圆柱穿入并固定在PCB的圆形安装孔内，能增加产品的稳定性，由于第一节金属环位于第二节金属环至第四节金属环的下方，能确保各金属环之间不易被拉出，不会出现松脱。

     作为优选的方案，该塑胶按钮从上盖的中心凸起，可在上盖的中心上下活动，并高于上盖顶面所在的平面，按下塑胶按钮后，塑胶按钮即被开关弹片回弹至原位，同时启动相关的设定功能，可实现点触式形状控制。