[发明专利]石灰窑余热利用装置

说明书

技术领域

本发明属于化工设备工程领域，尤其涉及一种石灰窑余热利用装置。

背景技术

在双氰胺生产中，本厂采用化工行业通用技术，生产过程包括弗卡斯窑煅烧、双氰胺聚合、双氰胺烘干等工艺过程。弗卡斯窑在生产过程中需要冷却降温，采用的技术方案是利用导热油循环管道给弗卡斯窑的燃烧梁降温，然后通过风冷散热器和水冷散热器给导热油进行降温，缺点在于耗能大、导热油降温速度慢。在双氰胺聚合工艺工程中，需要对双氰胺溶液进行加热，采用的技术方案是用2台10吨蒸汽锅炉加热，温度在170℃-180℃，其缺点在于耗能大、加热速度慢。在双氰胺烘干工艺工程中，需要对烘干床供热，采用的技术方案是采用用1台4吨导热油锅炉对烘干床加热，导热油锅炉温度在200℃-220℃之间，其缺点也是能耗大、烘干温度低。

以上三项生产工艺耗能大，锅炉的燃烧不但消耗煤炭，而且造成的废气污染也很严重。随着企业的发展，为了减少生产成本、降低污染排放、节能环保，必须对耗能大、污染排放量大的生产环节进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决的双氰胺生产工程能耗大、废气排放大的问题，提供一种节能环保的生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是将白灰窑导热油通过管道装置连接到双氰胺聚合装置和双氰胺烘干装置上，通过双氰胺聚合装置和双氰胺烘干装置对导热油余热的消耗，达到快速冷却白灰窑导热油的目的，同时替代了原来对双氰胺聚合装置和双氰胺烘干装置加热的锅炉装置，消除了锅炉的能耗和废气污染。

本发明石灰窑余热利用装置包括石灰窑、截止阀、双氰胺烘干床、增压泵、聚合锅装置、储油罐和循环泵；石灰窑上安装有上燃烧梁冷却箱和下燃烧梁冷却箱，上燃烧梁冷却箱和下燃烧梁冷却箱的导热油管输入口通过输油管道接通导热油储油罐，上燃烧梁冷却箱和下燃烧梁冷却箱的导热油管输出口通过带有截止阀的管道接通双氰胺烘干床装置，双氰胺烘干床装置通过带有增压泵的输油管道接通双氰胺聚合锅装置,双氰胺聚合锅装置通过管道接入导热油储油罐，使装置形成回路；导热油储油罐输出管道上安装循环泵。

所述的石灰窑余热利用装置的石灰窑固定安装有上燃烧梁冷却箱和下燃烧梁冷却箱，上燃烧梁冷却箱和下燃烧梁冷却箱输油管道并联。

所述的石灰窑余热利用装置的双氰胺烘干床装置与双氰胺聚合锅装置的数量可以根据需求进行调整。

所述的石灰窑余热利用装置，全程压力不低于0.2MPa,流量不低于150m3／h。

本发明的有益效果在于：降低了生产成本，提高了能源利用率，减少了废气污染排放，使生产达到了节能、环保的目的。

附图说明：

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。

附图1为本发明的构造示意图。

图中：石灰窑1，上燃烧梁冷却箱11，下燃烧梁冷却箱12，导热油管输入口13，导热油管输出口14，截止阀2，双氰胺烘干床装置3，增压泵4，聚合锅装置5，导热油储油罐6，循环泵7。

具体实施方式：

如图1所示，本发明石灰窑余热利用装置包括石灰窑1、截止阀2、双氰胺烘干床3、增压泵4、聚合锅装置5、储油罐6和循环泵7；石灰窑1上安装有上燃烧梁冷却箱11和下燃烧梁冷却箱12，上燃烧梁冷却箱11和下燃烧梁冷却箱12的导热油管输入口13通过输油管道接通导热油储油罐6，上燃烧梁冷却箱11和下燃烧梁冷却箱12的导热油管输出口14通过带有截止阀2的管道接通双氰胺烘干床装置3，双氰胺烘干床装置3通过带有增压泵4的输油管道接通双氰胺聚合锅装置5,双氰胺聚合锅装置5通过管道接入导热油储油罐6，使装置形成回路；导热油储油罐6输出管道上安装循环泵7。

所述的石灰窑余热利用装置的石灰窑1固定安装有上燃烧梁冷却箱11和下燃烧梁冷却箱12，上燃烧梁冷却箱11和下燃烧梁冷却箱12输油管道并联。

所述的石灰窑余热利用装置的双氰胺烘干床装置3与双氰胺聚合锅装置5的数量可以根据需求进行调整。

所述的石灰窑余热利用装置，全程压力不低于0.2MPa,流量不低于150m3／h。

实施例：导热油在石灰窑1的上燃烧梁冷却箱11和下燃烧梁冷却箱12中升温至240；打开截止阀2，启动增压泵4和循环泵7，使石灰窑余热利用装置回路贯通，240℃的导热油通过管道输送至双氰胺烘干床装置3，经过双氰胺烘干床散热后导热油温度由240℃降至230℃左右，然后将230℃左右的导热油通过增压泵4打到双氰胺聚合锅装置5的聚合锅盘管中，通过对聚合锅加热使导热油温度降至190-180℃；最后将温度降低的导热油导入导热油储油罐6，通过循环泵打入上燃烧梁冷却箱11和下燃烧梁冷却箱12中继续增温。